Линия для закалки и отпуска стального прутка

А. Преимущества steel bar quenching and tempering production line

1. steel bar quenching and tempering production line может значительно сократить производственный цикл закалки и отпуска стального прутка и улучшить условия труда.

2. The steel bar quenching and tempering production line can improve the organization level of the steel bar quenching and tempering production and improve the product quality.

3. Оборудование для индукционного нагрева производственной линии для закалки и отпуска стального прутка экономит материалы больше, чем печь для пламенного нагрева, и в то же время увеличивает срок службы стального прутка после закалки и отпуска.

4. Производственная линия для закалки и отпуска стального прутка не производит дыма и дыма из-за индукционного нагрева, который очищает рабочую среду в цехе.

5. Время индукционного нагрева производственной линии закалки и отпуска стального прутка короткое, а эффективность высока.

Б. Обзор производственной линии для закалки и отпуска стального прутка

1. Производственная линия закалки и отпуска стального прутка управляется резонансным источником питания промежуточной частоты, а выпрямление полностью открыто для достижения высокой мощности.

2. Роликовый конвейерный стол: ось рольганга и ось заготовки образуют угол 18 ~ 21 °, и заготовка движется вперед с постоянной скоростью при автопередаче, так что нагревание более равномерное. Роликовый стол между корпусом печи изготовлен из немагнитной нержавеющей стали 304 и имеет водяное охлаждение. Остальные части рольганга изготовлены из стали № 45 с поверхностной закалкой.

3. Группирование на роликовом столе оборудования для закалки и отпуска стального прутка: подающая группа, группа датчиков и разгрузочная группа управляются отдельным преобразователем частоты, что способствует равномерной скорости прутка во время прямого процесса.

4. Температурная замкнутая система: в ней используется американский инфракрасный термометр Leitai в сочетании с немецким Siemens S7, чтобы сформировать замкнутую систему управления, которая может точно контролировать температуру и нагревать более равномерно.

5. Оборудование для закалки и отпуска стального прутка управляется промышленным компьютером, который отображает текущее состояние рабочих параметров в режиме реального времени и такие функции, как память параметров заготовки, хранение, печать, отображение неисправностей и активация аварийного сигнала. .

6. Заготовка после закалки и отпуска на линии по производству стальных стержней и труб не имеет трещин и деформаций, а качество готовой продукции достигает 99%.

7. Технология интеллектуального управления параллельным и последовательным резонансом для производственной линии закалки и отпуска стальных прутков, оборудование для закалки и закалки с полным сенсорным экраном с цифровым сенсорным экраном, является международным технологическим оборудованием для индукционного нагрева.

C. Пример производственной линии для закалки и отпуска стального прутка:

1. Производственная линия для закалки и отпуска стального прутка используется для закалки и отпуска со встроенным нагревом гидравлических штоков и штоков с двухтактным двигателем.

2. Параметры закаленных и отпущенных стальных стержней.

1) Материал изделия: сталь 45 #, 40Cr, 42CrMo

2) Модель продукта (мм): Диаметр: 60≤D≤150 (твердый стальной стержень) Длина: 2200 мм ～ 6000 мм;

3) Стальной пруток нагревается до температуры закалки с промежуточной частотой, а затем охлаждается для закалки, а отпуск выполняется в оперативном режиме.

Quenching heating temperature: 950±10℃; Tempering heating temperature: 650±10℃;

4) Input voltage: 380V±10%

5) Требования к мощности: 2т / ч (с учетом стального стержня 100 мм)

D. Технические требования к производственной линии закалки и отпуска стального прутка:

1) Общая твердость поверхности всего вала составляет 22-27 градусов HRC, минимальная твердость не может быть менее 22 градусов, а соответствующая твердость составляет 24-26 градусов;

2) Твердость одного и того же вала должна быть одинаковой, твердость одной партии также должна быть одинаковой, а однородность вала должна быть в пределах 2-4 градусов.

3) Организация должна быть однородной, а механические свойства должны соответствовать требованиям:

а. Предел текучести более 50 кгс / мм².

б. Предел прочности на разрыв более 70 кгс / мм².

c. Относительное удлинение более 17%

4) Самая низкая точка центра круга не должна быть ниже HRC18, самая низкая точка 1 / 2R не должна быть ниже HRC20 градусов, а самая низкая точка 1 / 4R не должна быть ниже HRC22 градусов.

E. Description of process flow of steel bar quenching and tempering production line

Сначала вручную поместите стальные стержни, которые необходимо нагреть, в один ряд и один слой на стеллаж для хранения кормов, а затем загрузочная машина медленно отправит материал на стеллаж подачи, а затем материал проталкивается в подающий наклонный ролик пневмоцилиндром. Наклонный ролик продвигает пруток вперед и отправляет материал в индуктор закалочного нагрева. Затем заготовка нагревается частью закалочного нагрева, и закалочный нагрев разделяется на закалочный нагрев, нагрев и закалочный нагрев с сохранением тепла. В части закалочного нагрева используется источник питания промежуточной частоты мощностью 600 кВт для нагрева заготовки, а затем два комплекта источников питания промежуточной частоты мощностью 200 кВт используются для сохранения тепла и нагрева.

После завершения нагрева заготовка приводится в движение наклонным роликом и проходит через кольцо для закалки с водяным орошением для закалки. После завершения закалки он поступает в индуктор отпуска для отпуска. Отпускающий нагрев также делится на две части: отпуск с сохранением тепла и отпуск с сохранением тепла. В нагревательной части используется источник питания промежуточной частоты мощностью 300 кВт, а в части для сохранения тепла – два комплекта по 100 кВт.

Линия закалки и отпуска стального прутка и стального прутка выбирает высокоэффективные и экономичные решения в соответствии с технологическими требованиями, предложенными заказчиком. Полная производственная линия включает в себя нагревательное оборудование промежуточной частоты, механическое конвейерное устройство, инфракрасное устройство измерения температуры, замкнутую систему водяного охлаждения, центральный блок управления и т. Д.