Виробнича лінія для загартування та загартування сталевих прутків

А. Переваги виробнича лінія для загартування та загартування сталевих прутків

1. виробнича лінія для загартування та загартування сталевих прутків може значно скоротити виробничий цикл гартування та загартування сталевих прутків та покращити умови праці.

2. Виробнича лінія для загартування та загартування сталевих прутків може покращити рівень організації виробництва гарту та загартування сталевих прутків та покращити якість продукції.

3. Обладнання для індукційного нагріву на виробничій лінії для загартування та загартування сталевих прутків економить матеріали більше, ніж піч для нагрівання полум’ям, і в той же час покращує термін служби сталевого прутка після загартування та загартування.

4. На виробничій лінії для загартування та загартування сталевих прутків не виділяється дим та дим через індукційний нагрів, що очищає робоче середовище майстерні.

5. Час індукційного нагріву виробничої лінії загартування та загартування сталевих прутків короткий, а ефективність висока.

B. Огляд виробничої лінії загартування та загартування сталевих прутків

1. Виробнича лінія загартування та загартування сталевих прутків контролюється за допомогою резонансного джерела живлення проміжної частоти, а виправлення повністю відкрите для досягнення високої потужності.

2. Транспортувальний роликовий стіл: Вісь роликового столу та вісь заготовки утворюють кут 18 ~ 21 °, а заготовка рухається вперед з постійною швидкістю під час автопередачі, щоб нагрівання було більш рівномірним. Роликовий стіл між корпусом печі виготовлений з 304 немагнітної нержавіючої сталі з водяним охолодженням. Інші частини роликового столу виготовлені зі сталі №45 і загартовані поверхнею.

3. Групування роликових столів устаткування для загартування та загартування сталевих прутків: група подачі, група датчиків та розвантажувальна група контролюються окремим частотним перетворювачем, що є вигідним для рівномірної швидкості руху стрижня під час прямого процесу.

4. Система температури з замкненим контуром: вона використовує американський інфрачервоний термометр Leitai у поєднанні з німецьким Siemens S7 для формування замкнутої системи управління, яка може точно контролювати температуру та нагрівання більш рівномірно.

5. Устаткування для загартування та загартування сталевих прутків контролюється промисловим комп’ютером, який відображає стан робочих параметрів на даний момент у режимі реального часу та виконує такі функції, як пам’ять параметрів заготовки, зберігання, друк, відображення несправностей та активація аварійного сигналу .

6. Заготівля після загартування та відпуску на лінії виробництва сталевих стержнів і труб не має тріщин та деформацій, а кваліфікаційна норма готової продукції досягає 99%.

7. Паралельна та послідовна резонансна технологія інтелектуального керування для гасіння та загартування сталевих прутків, електроживлення з повним сенсорним екраном, індукційне нагрівання та загартування обладнання для термообробки, є міжнародним обладнанням для індукційного нагріву.

C. Тематичний приклад виробничої лінії загартування та загартування сталевих прутків:

1. Виробнича лінія для загартування та загартування сталевих прутків використовується для загального загартування та загартування нагріву гідравлічних та штовхальних тяг.

2. Параметри загартованих та загартованих заготовок із сталевого прутка

1) Матеріал виробу: сталь 45#, 40Cr, 42CrMo

2) Модель виробу (мм): Діаметр: 60≤D≤150 (твердий сталевий стрижень) Довжина: 2200 мм ～ 6000 мм;

3) Сталевий пруток нагрівається до температури загартування проміжною частотою, а потім охолоджується для гартувальної обробки, а загартовування проводиться в режимі онлайн.

Температура нагрівання гасіння: 950 ± 10 ℃; Темперування температури нагріву: 650 ± 10 ℃;

4) Вхідна напруга: 380В ± 10%

5) Вимоги до виходу: 2T/H (за умови використання сталі 100 мм)

D. Технічні вимоги до виробничої лінії загартування та загартування сталевих прутків:

1) Загальна твердість поверхні всього валу становить 22-27 градусів HRC, мінімальна твердість не може бути меншою за 22 градуси, а відповідна твердість становить 24-26 градусів;

2) Твердість одного і того ж валу повинна бути рівномірною, а твердість однієї і тієї ж партії також повинна бути рівномірною, а однорідність валу повинна бути в межах 2-4 градусів.

3) Організація повинна бути єдиною, а механічні властивості повинні відповідати вимогам:

а. Границя текучості більше 50 кгс/ммXNUMX

b. Міцність на розрив більше 70 кгс/ммXNUMX

c. Подовження більше 17%

4) Найнижча точка центру кола не повинна бути нижче HRC18, найнижча точка 1/2 R не повинна бути нижчою за HRC20 градусів, а найнижча точка 1/4R не повинна бути нижчою за HRC22 градуси.

E. Опис технологічного процесу лінії загартування та відпуску сталевих прутків

Спочатку вручну помістіть сталеві прути, які потрібно нагріти в один ряд і в один шар, на полицю для зберігання подачі, а потім матеріал повільно відправляється на завантажувальну стійку завантажувальною машиною, а потім матеріал виштовхується в подача похилого ролика повітряним циліндром. Косий ролик рухає матеріал прутка вперед і направляє матеріал до гасячого нагрівача. Потім заготовка нагрівається за допомогою гартувальної нагрівальної частини, а загартовувальний нагрів поділяється на гасячий нагрівальний нагрівальний та загартовуючий нагрівальний, що зберігає тепло. У нагрівальній частині гасіння для прогрівання заготовки використовується джерело живлення проміжної частоти 600 кВт, а потім для збереження тепла та нагрівання використовуються два комплекти джерел живлення проміжної частоти 200 кВт.

Після завершення нагрівання заготовка приводиться в рух похилим валиком, щоб пройти крізь кільце для гасіння води для гасіння. Після загартування він надходить у індуктор нагрівання для відпуску для нагрівання. Загартоване опалення також поділяється на дві частини: загартовувальне нагрівання та загартоване збереження тепла. Нагрівальна частина використовує джерело живлення проміжної частоти 300 кВт, а частина збереження тепла приймає два комплекти по 100 кВт.

Виробнича лінія із загартування та загартування сталевих прутків вибирає високоефективні та економічно вигідні рішення відповідно до вимог процесу, запропонованих замовником. Повна виробнича лінія включає проміжне частотне опалювальне обладнання, механічний транспортувальний пристрій, інфрачервоний прилад для вимірювання температури, закриту систему водяного охолодження та центральну панель управління тощо.