Výrobná linka na kalenie a popúšťanie oceľových tyčí

A. Výhody výrobná linka na kalenie a popúšťanie oceľových tyčí

1. výrobná linka na kalenie a popúšťanie oceľových tyčí môže výrazne skrátiť výrobný cyklus kalenia a popúšťania oceľových tyčí a zlepšiť pracovné podmienky.

2. Výrobná linka na kalenie a popúšťanie oceľových tyčí môže zlepšiť organizačnú úroveň výroby kalenia a temperovania oceľových tyčí a zlepšiť kvalitu výrobku.

3. Indukčné vykurovacie zariadenie výrobnej linky na kalenie a popúšťanie oceľových tyčí šetrí materiály viac ako plameňová vykurovacia pec a súčasne zlepšuje životnosť oceľovej tyče po kalení a popúšťaní.

4. Výrobná linka na kalenie a popúšťanie oceľových tyčí neprodukuje dym a dym v dôsledku indukčného ohrevu, ktorý čistí pracovné prostredie dielne.

5. Čas indukčného ohrevu výrobnej linky na kalenie a popúšťanie oceľových tyčí je krátky a účinnosť je vysoká.

B. Prehľad výrobnej linky na kalenie a popúšťanie oceľových tyčí

1. Výrobná linka na kalenie a popúšťanie oceľových tyčí je riadená rezonančným medzifrekvenčným zdrojom energie a rektifikácia je úplne otvorená, aby sa dosiahol vysoký výkon.

2. Dopravný valčekový stôl: Os valčekového stola a os obrobku zvierajú uhol 18 ~ 21 ° a obrobok sa pri automatickom prenose pohybuje konštantnou rýchlosťou dopredu, takže je zahrievanie rovnomernejšie. Valčekový stôl medzi telesom pece je vyrobený z nemagnetickej nehrdzavejúcej ocele 304 a chladený vodou. Ostatné časti valčekového stola sú vyrobené z ocele č. 45 a povrchovo kalené.

3. Zoskupenie valcovacieho stolu zariadenia na kalenie a popúšťanie oceľových tyčí: skupina na podávanie, skupina senzorov a skupina na vypúšťanie sú riadené samostatným frekvenčným meničom, čo je výhodné pre rovnomernú rýchlosť tyče počas postupu vpred.

4. Teplotný systém s uzavretou slučkou: Prijíma americký infračervený teplomer Leitai kombinovaný s nemeckým Siemensom S7, aby vytvoril riadiaci systém s uzavretou slučkou, ktorý dokáže presnejšie regulovať teplotu a teplo rovnomernejšie.

5. Zariadenie na kalenie a popúšťanie oceľovej tyče je riadené priemyselným počítačom, ktorý v reálnom čase zobrazuje stav pracovných parametrov v danom čase a funkcie, ako je pamäť parametrov obrobku, ukladanie, tlač, zobrazenie porúch a aktivácia núdzového signálu. .

6. Obrobok po kalení a popúšťaní na výrobnej linke oceľových tyčí a rúrok nemá žiadne praskliny ani deformácie a kvalifikovaná miera hotových výrobkov je až 99%.

7. Paralelná a sériová rezonančná inteligentná riadiaca technológia pre napájanie výrobnej linky na kalenie a temperovanie oceľových tyčí, zariadenie na digitálne ovládanie indukčného vykurovania a temperovania tepelnou úpravou s digitálnym ovládaním, je medzinárodné zariadenie s indukčnou vykurovacou technológiou.

C. Prípadová štúdia výrobnej linky na kalenie a popúšťanie oceľových tyčí:

1. Výrobná linka na kalenie a popúšťanie oceľových tyčí sa používa na integrálne kalenie a temperovanie hydraulických tyčí a tlačných tyčí.

2. Parametre kalených a popúšťaných obrobkov z oceľových tyčí

1) Materiál výrobku: 45# oceľ, 40 Cr, 42 CrMo

2) Model výrobku (mm): Priemer: 60≤D≤150 (pevná oceľová tyč) Dĺžka: 2200 mm × 6000 mm;

3) Oceľová tyč sa zahrieva na teplotu kalenia strednou frekvenciou a potom sa ochladí na kalenie a popúšťanie sa vykonáva online.

Teplota zahrievania kalenia: 950 ± 10 ℃; Temperovacia teplota vykurovania: 650 ± 10 ℃;

4) Vstupné napätie: 380 V ± 10%

5) Výstupná požiadavka: 2T/H (s výhradou 100 mm oceľovej tyče)

D. Technické požiadavky na výrobnú linku na kalenie a popúšťanie oceľových tyčí:

1) Celková povrchová tvrdosť celého hriadeľa je 22-27 stupňov HRC, minimálna tvrdosť nemôže byť menšia ako 22 stupňov a príslušná tvrdosť je 24-26 stupňov;

2) Tvrdosť toho istého hriadeľa musí byť rovnomerná a tvrdosť tej istej dávky musí byť tiež rovnomerná a rovnomernosť hriadeľa musí byť v rozmedzí 2 až 4 stupne.

3) Organizácia musí byť jednotná a mechanické vlastnosti musia spĺňať požiadavky:

a. Medza klzu je väčšia ako 50 kgf/mm²

b. Pevnosť v ťahu je väčšia ako 70 kgf/mm²

c. Predĺženie je väčšie ako 17%

4) Najnižší bod stredu kruhu nesmie byť nižší ako HRC18, najnižší bod 1/2R nesmie byť nižší ako HRC20 stupňov a najnižší bod 1/4R nesmie byť nižší ako HRC22 stupňov.

E. Opis postupu toku výrobnej linky na kalenie a popúšťanie oceľových tyčí

Najprv ručne položte oceľové tyče, ktoré je potrebné ohriať, v jednom rade a jednej vrstve na stojan na kŕmenie a potom je materiál pomaly odoslaný do podávača pomocou nakladacieho stroja a potom je materiál zatlačený do podávanie nakloneného valca vzduchovým valcom. Šikmý valec poháňa tyčový materiál dopredu a posiela materiál do kaliacej indukčnej cievky. Potom sa obrobok zahreje kaliacou zahrievacou časťou a kaliaci ohrev sa rozdelí na chladiaci vyhrievací ohrev a chladiaci ohrev na zachovanie tepla. V kaliacej vykurovacej časti sa na ohrev obrobku používa 600Kw medzifrekvenčný zdroj a potom sa na uchovanie tepla a vykurovanie použijú dve sady 200KW stredofrekvenčných napájacích zdrojov.

Po dokončení zahrievania je obrobok poháňaný nakloneným valcom, aby prešiel kaliacim vodným striekacím krúžkom na kalenie. Po dokončení kalenia vstupuje do induktora temperovacieho ohrevu na temperovanie. Temperačné vykurovanie je tiež rozdelené na dve časti: temperovacie vykurovanie a konzervovanie temperovacím teplom. Vykurovacia časť využíva stredofrekvenčný zdroj 300 Kw a časť na uchovanie tepla využíva dve sady s výkonom 100 kW.

Výrobná linka na kalenie a popúšťanie oceľových tyčí a oceľových tyčí vyberá vysokovýkonné a nákladovo efektívne riešenia podľa požiadaviek procesu navrhnutých zákazníkom. Kompletná výrobná linka obsahuje stredofrekvenčné vykurovacie zariadenie, mechanické dopravné zariadenie, infračervené zariadenie na meranie teploty, uzavretý vodný chladiaci systém a centrálny riadiaci box atď.