Terästangon sammutus- ja karkaisutuotantolinja

A. Edut terästangon sammutus- ja karkaisutuotantolinja

1. terästangon sammutus- ja karkaisutuotantolinja voi merkittävästi lyhentää terästangon sammutus- ja karkaisutuotantoa ja parantaa työoloja.

2. Terästangon sammutus- ja karkaisutuotantolinja voi parantaa terästangon sammutus- ja karkaisutuotannon organisointitasoa ja parantaa tuotteen laatua.

3. Terästangon sammutus- ja karkaisutuotantolinjan induktiolämmityslaitteet säästävät enemmän materiaaleja kuin liekkilämmitysuunit ja samalla parantavat terästangon käyttöikää sammutuksen ja karkaisun jälkeen.

4. Terästangon sammutus- ja karkaisutuotantolinja ei tuota savua ja savua induktiolämmityksen vuoksi, mikä puhdistaa työpajan työympäristön.

5. Terästangon sammutus- ja karkaisutuotantolinjan induktiokuumennusaika on lyhyt ja tehokkuus korkea.

Yleiskatsaus terästangon sammutus- ja karkaisutuotantolinjasta

1. Terästangon sammutus- ja karkaisutuotantolinjaa ohjataan resonanssivälitaajuusvirtalähteellä, ja oikaisu on täysin auki suuren tehon saavuttamiseksi.

2. Siirtorullapöytä: Rullapöydän akseli ja työkappaleen akseli muodostavat 18-21 °: n kulman, ja työkappale liikkuu eteenpäin tasaisella nopeudella samalla kun se lähettää automaattisesti, jolloin lämmitys on tasaisempaa. Uunipesän välinen rullapöytä on valmistettu 304 ei-magneettisesta ruostumattomasta teräksestä ja vesijäähdytteinen. Muut rullapöydän osat on valmistettu teräksestä nro 45 ja pintakarkaistu.

3. Terästangon sammutus- ja karkaisulaitteiden rullapöydän ryhmittely: syöttöryhmää, anturiryhmää ja purkausryhmää ohjataan erillisellä taajuusmuuttajalla, mikä hyödyttää tangon tasaista nopeutta eteenpäinprosessin aikana.

4. Lämpötila suljetun silmukan järjestelmä: Se ottaa käyttöön amerikkalaisen Leitai-infrapunalämpömittarin ja saksalaisen Siemens S7: n muodostamaan suljetun silmukan ohjausjärjestelmän, joka voi tarkasti hallita lämpötilaa ja lämpöä tasaisemmin.

5. Terästangon sammutus- ja karkaisulaitteistoa ohjaa teollinen tietokone, joka näyttää työparametrien tilan reaaliajassa ja toiminnot, kuten työkappaleen parametrimuisti, tallennus, tulostus, vikanäyttö ja hätäsignaalin aktivointi .

6. Työkappaleessa terässauvan ja putken tuotantolinjan sammutuksen ja karkaisun jälkeen ei ole halkeamia eikä muodonmuutoksia, ja lopputuotteiden hyväksytty määrä on jopa 99%.

7. Rinnakkais- ja sarjaresonanssi -älykäs ohjaustekniikka terästangon sammuttamiseen ja karkaisuun tuotantolinjan virtalähteelle, koko kosketusnäytön digitaalinen toiminta induktiolämmityksen sammutus- ja karkaisulämpölaitteet ovat kansainvälinen induktiolämmitystekniikan laite.

Terästangon sammutus- ja karkaisutuotantolinjan tapaustutkimus:

1. Terästangon sammutus- ja karkaisutuotantolinjaa käytetään hydraulisten tankojen ja työntötankojen integroituun lämmityksen sammutukseen ja karkaisuun.

2. Terästangon sammutettujen ja karkaistujen työkappaleiden parametrit

1) Tuotemateriaali: 45# teräs, 40Cr, 42CrMo

2) Tuotemalli (mm): Halkaisija: 60≤D≤150 (kiinteä terästanko) Pituus: 2200 mm ～ 6000 mm;

3) Terästanko kuumennetaan sammutuslämpötilaan välitaajuudella ja jäähdytetään sitten sammutuskäsittelyä varten, ja karkaisukäsittely suoritetaan verkossa.

Jäähdytyslämpötila: 950 ± 10 ℃; Karkaisulämpötila: 650 ± 10 ℃;

4) Tulojännite: 380V ± 10%

5) Lähtövaatimus: 2T/H (100 mm: n teräspalkki)

Tekniset vaatimukset terästangon sammutus- ja karkaisutuotantolinjalle:

1) Koko akselin pinnan kokonaiskovuus on 22-27 astetta HRC, vähimmäiskovuus ei saa olla alle 22 astetta ja sopiva kovuus on 24-26 astetta;

2) Saman akselin kovuuden on oltava tasainen, ja saman erän kovuuden on oltava myös tasainen ja akselin tasaisuuden on oltava 2-4 astetta.

3) Organisaation on oltava yhtenäinen ja mekaanisten ominaisuuksien on täytettävä vaatimukset:

a. Myötölujuus on yli 50 kgf/mm²

b. Vetolujuus on yli 70 kgf/mm²

c. Venymä on yli 17%

4) Ympyrän keskipisteen alin piste ei saa olla alempi kuin HRC18, alin piste 1/2R ei saa olla pienempi kuin HRC20 astetta ja alin piste 1/4R ei saa olla pienempi kuin HRC22 astetta.

E. Kuvaus terästangon sammutus- ja karkaisutuotantolinjan prosessivirrasta

Aseta ensin lämmitettävät terästangot manuaalisesti yhdelle riville ja yhdelle kerrokselle syöttöhyllylle, ja sitten kuormauskone lähettää materiaalin hitaasti syöttötelineeseen ja työnnä sitten materiaali syöttää kaltevaa telaa ilmasylinteristä. Vino tela ajaa tankkimateriaalia eteenpäin ja lähettää materiaalin sammutuslämmitysinduktorille. Sitten työkappale kuumennetaan sammutuslämmitysosalla ja sammutuslämmitys jaetaan sammutuslämmitykseen ja sammutuslämmön säilyttämiseen. Sammutuslämmitysosassa käytetään 600 kW: n välitaajuista virtalähdettä työkappaleen lämmittämiseen ja sitten kahta 200 kW: n välitaajuusvirtalähdettä lämmön säilyttämiseen ja lämmitykseen.

Kun lämmitys on valmis, työkappaletta ajetaan kaltevalla telalla kulkemaan sammutusvesisuihkurenkaan läpi sammutusta varten. Kun sammutus on valmis, se tulee karkaisulämmityksen induktoriin karkaisulämmitystä varten. Karkaisulämmitys on myös jaettu kahteen osaan: karkaisulämmitys ja karkaisulämmön säilyttäminen. Lämmitysosa käyttää 300 kW: n välitaajuista virtalähdettä ja lämmönsäästöosa hyväksyy kaksi 100 kW: n sarjaa.

Terästangon ja terästangon sammutus- ja karkaisutuotantolinja valitsee tehokkaat ja kustannustehokkaat ratkaisut asiakkaan ehdottamien prosessivaatimusten mukaisesti. Koko tuotantolinja sisältää keskitaajuisen lämmityslaitteen, mekaanisen siirtolaitteen, infrapunalämpötilan mittauslaitteen, suljetun veden jäähdytysjärjestelmän ja keskusohjauslaatikon jne.