강철봉 담금질 및 템퍼링 생산 라인

A. 장점 스틸 바 담금질 및 템퍼링 생산 라인

1. 그만큼 스틸 바 담금질 및 템퍼링 생산 라인 강철봉 담금질 및 템퍼링 생산 주기를 크게 단축하고 작업 조건을 개선할 수 있습니다.

2. 강철 봉 담금질 및 템퍼링 생산 라인은 강철 봉 담금질 및 템퍼링 생산의 조직 수준을 향상시키고 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다.

3. 강봉 담금질 및 템퍼링 생산 라인의 유도 가열 장비는 화염 가열로보다 재료를 절약하고 동시에 담금질 및 템퍼링 후 봉강의 수명을 향상시킵니다.

4. 강봉 담금질 및 템퍼링 생산 라인은 유도 가열로 인해 연기와 연기가 발생하지 않아 작업장 작업 환경을 정화합니다.

5. 강봉 담금질 및 템퍼링 생산 라인의 유도 가열 시간이 짧고 효율이 높습니다.

B. 강봉 담금질 및 템퍼링 생산 라인 개요

1. 강봉 담금질 및 템퍼링 생산 라인은 공진 중간 주파수 전원 공급 장치에 의해 제어되며 정류는 완전히 개방되어 고전력을 달성합니다.

2. 이송 롤러 테이블 : 롤러 테이블의 축과 공작물의 축이 18 ~ 21 °의 각도를 형성하고 공작물이 자동 전달되는 동안 일정한 속도로 전진하여 가열이보다 균일합니다. 노 본체 사이의 롤러 테이블은 304 비자성 스테인레스 스틸로 만들어지며 수냉식입니다. 롤러 테이블의 다른 부분은 No.45 강철로 만들어지고 표면 경화됩니다.

3. 스틸 바 담금질 및 템퍼링 장비의 롤러 테이블 그룹화: 공급 그룹, 센서 그룹 및 배출 그룹은 별도의 주파수 변환기에 의해 제어되므로 순방향 프로세스 동안 바의 균일한 속도에 유리합니다.

4. 온도 폐쇄 루프 시스템: 독일 Siemens S7과 결합된 미국 Leitai 적외선 온도계를 채택하여 폐쇄 루프 제어 시스템을 형성하여 온도와 열을 보다 균일하게 정확하게 제어할 수 있습니다.

5. 강철 봉 담금질 및 템퍼링 장비는 실시간으로 작업 매개 변수의 상태를 표시하고 공작물 매개 변수 메모리, 저장, 인쇄, 오류 표시 및 비상 신호 활성화와 같은 기능을 표시하는 산업용 컴퓨터에 의해 제어됩니다. .

6. 강봉 및 튜브 생산 라인의 담금질 및 템퍼링 후 공작물에는 균열 및 변형이 없으며 완제품의 적격률은 99 %로 높습니다.

7. 스틸 바 담금질 및 템퍼링 생산 라인 전원 공급 장치, 풀 터치 스크린 디지털 작동 유도 가열 담금질 및 템퍼링 열처리 장비에 대한 병렬 및 직렬 공진 지능형 제어 기술은 국제 유도 가열 기술 장비입니다.

C. 강봉 담금질 및 템퍼링 생산 라인의 사례 연구:

1. 스틸 바 담금질 및 템퍼링 생산 라인은 유압 봉 및 푸시 풀 봉의 통합 가열 담금질 및 템퍼링에 사용됩니다.

2. 강봉 담금질 및 템퍼링 가공물의 매개변수

1) 제품 재질: 45# 스틸, 40Cr, 42CrMo

2) 제품 모델(mm): 직경: 60≤D≤150(단단한 강철 막대) 길이: 2200mm~6000mm;

3) 봉강을 중간 주파수로 담금질 온도까지 가열한 후 냉각하여 담금질 처리하고 온라인으로 템퍼링 처리한다.

냉각 가열 온도: 950±10℃; 템퍼링 가열 온도: 650±10℃;

4) 입력 전압: 380V±10%

5) 출력 요구 사항: 2T/H(100mm 스틸 바에 따름)

D. 강철봉 담금질 및 템퍼링 생산 라인에 대한 기술 요구 사항:

1) 전체 샤프트의 전체 표면 경도는 22-27도 HRC이고 최소 경도는 22도 이상이어야 하며 적절한 경도는 24-26도입니다.

2) 동일한 샤프트의 경도는 균일해야 하며 동일한 배치의 경도도 균일해야 하며 샤프트의 균일도는 2-4도 이내여야 합니다.

3) 조직은 균일해야 하며 기계적 특성은 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.

NS. 항복 강도가 50kgf/mm² 이상입니다.

NS. 인장 강도가 70kgf/mm² 이상입니다.

씨. 연신율은 17%보다 큽니다.

4) 원 중심의 가장 낮은 지점은 HRC18보다 낮지 않아야 하고, 1/2R의 가장 낮은 지점은 HRC20도보다 낮지 않아야 하며, 1/4R의 가장 낮은 지점은 HRC22도보다 낮지 않아야 합니다.

E. 강봉 담금질 및 템퍼링 생산 라인의 공정 흐름 설명

먼저 가열해야 할 강철 막대를 수동으로 한 줄로 한 줄로 공급 저장 선반에 놓고 재료를 천천히 로딩 기계에 의해 피딩 랙으로 보낸 다음 재료를 밀어 넣습니다. 에어 실린더로 경사 롤러를 공급합니다. 경사 롤러는 바 재료를 앞으로 구동하고 재료를 담금질 가열 인덕터로 보냅니다. 그런 다음 공작물은 담금질 가열 부분에 의해 가열되고 담금질 가열은 담금질 가열 가열과 담금질 보온 가열로 구분됩니다. 담금질 가열 부분에서 600Kw 중간 주파수 전원 공급 장치가 공작물을 가열하는 데 사용 된 다음 200Kw 중간 주파수 전원 공급 장치 XNUMX 세트가 보온 및 가열에 사용됩니다.

가열이 완료된 후, 공작물은 경사 롤러에 의해 구동되어 담금질을 위한 담금질 물 분무 링을 통과합니다. 담금질 완료 후 템퍼링 가열을 위한 템퍼링 가열 인덕터에 들어갑니다. 템퍼링 가열은 템퍼링 가열과 템퍼링 보온의 두 부분으로 나뉩니다. 가열 부분은 300Kw 중간 주파수 전원 공급 장치를 채택하고 보온 부분은 100KW의 두 세트를 채택합니다.

강철봉 및 강철봉 담금질 및 템퍼링 생산 라인은 고객이 제안한 공정 요구 사항에 따라 고성능의 비용 효율적인 솔루션을 선택합니다. 완전한 생산 라인에는 중간 주파수 가열 장비, 기계 이송 장치, 적외선 온도 측정 장치, 폐쇄 수냉식 시스템 및 중앙 제어 상자 등이 포함됩니다.