Çelik çubuk su verme ve tavlama üretim hattı

A. Avantajları çelik çubuk su verme ve tavlama üretim hattı

1. çelik çubuk su verme ve tavlama üretim hattı çelik çubuk söndürme ve tavlama üretim döngüsünü büyük ölçüde kısaltabilir ve çalışma koşullarını iyileştirebilir.

2. Çelik çubuk söndürme ve tavlama üretim hattı, çelik çubuk söndürme ve tavlama üretiminin organizasyon seviyesini iyileştirebilir ve ürün kalitesini iyileştirebilir.

3. Çelik çubuk söndürme ve tavlama üretim hattının indüksiyonlu ısıtma ekipmanı, alevli ısıtma fırınından daha fazla malzeme tasarrufu sağlar ve aynı zamanda, söndürme ve tavlamadan sonra çelik çubuğun hizmet ömrünü uzatır.

4. Çelik çubuk söndürme ve tavlama üretim hattı, atölyenin çalışma ortamını arındıran indüksiyonlu ısıtma nedeniyle duman ve duman üretmez.

5. Çelik çubuk söndürme ve tavlama üretim hattının indüksiyonla ısıtma süresi kısadır ve verim yüksektir.

B. Çelik çubuk su verme ve tavlama üretim hattına genel bakış

1. Çelik çubuk söndürme ve tavlama üretim hattı, rezonanslı bir ara frekans güç kaynağı tarafından kontrol edilir ve yüksek güç elde etmek için düzeltme tamamen açıktır.

2. Taşıma silindiri tablası: Silindir tablasının ekseni ve iş parçasının ekseni 18 ~ 21 ° ‘lik bir açı oluşturur ve iş parçası otomatik aktarım sırasında sabit bir hızda ilerler, böylece ısıtma daha düzgün olur. Fırın gövdesi arasındaki döner tabla 304 manyetik olmayan paslanmaz çelikten imal edilmiştir ve su soğutmalıdır. Döner tablanın diğer kısımları 45 No.lu çelikten imal edilmiş olup yüzeyi sertleştirilmiştir.

3. Çelik çubuk söndürme ve tavlama ekipmanının silindir tablası grubu: besleme grubu, sensör grubu ve boşaltma grubu, ileri işlem sırasında çubuğun tekdüze hızına faydalı olan ayrı bir frekans dönüştürücü tarafından kontrol edilir.

4. Sıcaklık kapalı döngü sistemi: Sıcaklığı ve ısıyı daha doğru bir şekilde kontrol edebilen bir kapalı döngü kontrol sistemi oluşturmak için Alman Siemens S7 ile birleştirilmiş Amerikan Leitai kızılötesi termometresini benimser.

5. Çelik çubuk söndürme ve tavlama ekipmanı, çalışma parametrelerinin durumunu gerçek zamanlı olarak ve iş parçası parametre belleği, depolama, yazdırma, arıza görüntüleme ve acil durum sinyali aktivasyonu gibi işlevleri görüntüleyen endüstriyel bir bilgisayar tarafından kontrol edilir. .

6. Çelik çubuk ve boru üretim hattında su verme ve temperleme işleminden sonra iş parçasında çatlak ve deformasyon yoktur ve bitmiş ürünlerin nitelikli oranı %99 kadar yüksektir.

7. Çelik çubuk söndürme ve tavlama üretim hattı güç kaynağı için paralel ve seri rezonans akıllı kontrol teknolojisi, tam dokunmatik ekran dijital operasyon indüksiyon ısıtma söndürme ve tavlama ısıl işlem ekipmanı, uluslararası bir indüksiyon ısıtma teknolojisi ekipmanıdır.

C. Çelik çubuk su verme ve tavlama üretim hattının örnek olay incelemesi:

1. Çelik çubuk su verme ve tavlama üretim hattı, hidrolik çubukların ve itme-çekme çubuklarının entegre ısıtma su verme ve tavlama için kullanılır.

2. Çelik çubuk su verilmiş ve temperlenmiş iş parçalarının parametreleri

1) Ürün malzemesi: 45# çelik, 40Cr, 42CrMo

2) Ürün modeli (mm): Çap: 60≤D≤150 (katı çelik çubuk) Uzunluk: 2200mm～6000mm;

3) Çelik çubuk, ara frekansla su verme sıcaklığına ısıtılır ve ardından su verme işlemi için soğutulur ve tavlama işlemi çevrimiçi olarak gerçekleştirilir.

Söndürme ısıtma sıcaklığı: 950±10℃; Temperleme ısıtma sıcaklığı: 650±10℃;

4) Giriş voltajı: 380V±10%

5) Çıkış gereksinimi: 2T/H (100 mm çelik çubuğa tabidir)

D. Çelik çubuk su verme ve tavlama üretim hattı için teknik gereksinimler:

1) Tüm şaftın toplam yüzey sertliği 22-27 derece HRC’dir, minimum sertlik 22 dereceden az olamaz ve uygun sertlik 24-26 derecedir;

2) Aynı şaftın sertliği üniform olmalı ve aynı partinin sertliği de üniform olmalı ve bir şaftın üniformitesi 2-4 derece arasında olmalıdır.

3) Organizasyon tek tip olmalı ve mekanik özellikler gereksinimleri karşılamalıdır:

a. Verim gücü 50kgf/mm²’den büyük

B. Çekme mukavemeti 70kgf/mm²’den büyük

C. Uzama %17’den fazla

4) Dairenin merkezinin en alt noktası HRC18’den, 1/2R’nin en alt noktası HRC20 dereceden ve 1/4R’nin en alt noktası HRC22 dereceden daha düşük olmayacaktır.

E. Çelik çubuk su verme ve tavlama üretim hattının proses akışının tanımı

İlk olarak, tek sıra ve tek bir katman halinde ısıtılması gereken çelik çubukları besleme depolama rafına manuel olarak yerleştirin ve ardından malzeme yükleme makinesi tarafından yavaş yavaş besleme rafına gönderilir ve ardından malzeme içine itilir. hava silindiri tarafından eğimli silindir besleme. Eğik silindir, çubuk malzemesini ileri doğru hareket ettirir ve malzemeyi söndürme ısıtma indüktörüne gönderir. Daha sonra iş parçası, söndürme ısıtma parçası tarafından ısıtılır ve söndürme ısıtması, söndürme ısıtma ısıtmasına ve söndürme ısısı koruma ısıtmasına bölünür. Söndürme ısıtma bölümünde, iş parçasını ısıtmak için 600Kw ara frekans güç kaynağı kullanılır ve daha sonra ısı koruma ve ısıtma için iki set 200Kw ara frekans güç kaynağı kullanılır.

Isıtma tamamlandıktan sonra, iş parçası, söndürme için söndürme suyu püskürtme halkasından geçmek üzere eğimli silindir tarafından tahrik edilir. Söndürme tamamlandıktan sonra, tavlama ısıtması için tavlama ısıtma indüktörüne girer. Temperleme ısıtması da iki kısma ayrılır: temperleme ısıtması ve temperleme ısısının korunması. Isıtma kısmı 300Kw ara frekans güç kaynağını benimser ve ısı koruma kısmı iki set 100KW’ı benimser.

Çelik çubuk ve çelik çubuk su verme ve temperleme üretim hattı, müşteri tarafından önerilen proses gereksinimlerine göre yüksek performanslı ve uygun maliyetli çözümler seçer. Komple üretim hattı, ara frekanslı ısıtma ekipmanı, mekanik taşıma cihazı, kızılötesi sıcaklık ölçüm cihazı, kapalı su soğutma sistemi ve merkezi kontrol Kutusu vb.