Línea de producción de temple y revenido de barras de acero

A. Ventajas de Línea de producción de temple y revenido de barras de acero

1. los Línea de producción de temple y revenido de barras de acero Puede acortar en gran medida el ciclo de producción de temple y revenido de la barra de acero y mejorar las condiciones de trabajo.

2. La línea de producción de templado y templado de barras de acero puede mejorar el nivel de organización de la producción de templado y templado de barras de acero y mejorar la calidad del producto.

3. El equipo de calentamiento por inducción de la línea de producción de templado y templado de barras de acero ahorra materiales más que el horno de calentamiento por llama, y ​​al mismo tiempo mejora la vida útil de la barra de acero después del templado y revenido.

4. La línea de producción de templado y templado de barras de acero no produce humo ni humo debido al calentamiento por inducción, que purifica el entorno de trabajo del taller.

5. El tiempo de calentamiento por inducción de la línea de producción de temple y revenido de barras de acero es corto y la eficiencia es alta.

B. Descripción general de la línea de producción de temple y revenido de barras de acero

1. La línea de producción de temple y revenido de barras de acero está controlada por una fuente de alimentación de frecuencia intermedia resonante, y la rectificación está completamente abierta para lograr una alta potencia.

2. Mesa de rodillos transportadores: El eje de la mesa de rodillos y el eje de la pieza de trabajo forman un ángulo de 18 ~ 21 °, y la pieza de trabajo se mueve hacia adelante a una velocidad constante mientras se autotransmite, de modo que el calentamiento es más uniforme. La mesa de rodillos entre el cuerpo del horno está hecha de acero inoxidable 304 no magnético y refrigerada por agua. Las otras partes de la mesa de rodillos están hechas de acero No. 45 y su superficie está endurecida.

3. El grupo de mesa de rodillos del equipo de templado y templado de barras de acero: el grupo de alimentación, el grupo de sensores y el grupo de descarga están controlados por un convertidor de frecuencia separado, que es beneficioso para la velocidad uniforme de la barra durante el proceso de avance.

4. Sistema de circuito cerrado de temperatura: Adopta el termómetro infrarrojo Leitai estadounidense combinado con el Siemens S7 alemán para formar un sistema de control de circuito cerrado, que puede controlar con precisión la temperatura y el calor de manera más uniforme.

5. El equipo de templado y templado de barras de acero está controlado por una computadora industrial, que muestra el estado de los parámetros de trabajo en el momento en tiempo real, y funciones como la memoria de parámetros de la pieza de trabajo, almacenamiento, impresión, visualización de fallas y activación de señales de emergencia. .

6. La pieza de trabajo después del temple y revenido en la línea de producción de varillas y tubos de acero no tiene grietas ni deformaciones, y la tasa de productos terminados calificados es tan alta como 99%.

7. La tecnología de control inteligente de resonancia paralela y en serie para la línea de producción de templado y templado de barras de acero, la fuente de alimentación, el equipo de tratamiento térmico de templado y templado de calentamiento por inducción de operación digital con pantalla táctil completa, es un equipo internacional de tecnología de calentamiento por inducción.

C. Estudio de caso de la línea de producción de templado y revenido de barras de acero:

1. La línea de producción de templado y templado de barras de acero se utiliza para el templado y templado por calentamiento integral de varillas hidráulicas y varillas push-pull.

2. Parámetros de piezas de trabajo templadas y revenido de barra de acero

1) Material del producto: acero 45 #, 40Cr, 42CrMo

2) Modelo del producto (mm): Diámetro: 60≤D≤150 (varilla de acero macizo) Longitud: 2200 mm ～ 6000 mm;

3) La barra de acero se calienta a la temperatura de enfriamiento mediante una frecuencia intermedia y luego se enfría para el tratamiento de enfriamiento, y el tratamiento de templado se realiza en línea.

Temperatura de calentamiento de enfriamiento: 950 ± 10 ℃; Temperatura de calentamiento de revenido: 650 ± 10 ℃;

4) Voltaje de entrada: 380 V ± 10%

5) Requisito de salida: 2T / H (sujeto a barra de acero de 100 mm)

D. Requisitos técnicos para la línea de producción de temple y revenido de barras de acero:

1) La dureza total de la superficie de todo el eje es de 22-27 grados HRC, la dureza mínima no puede ser inferior a 22 grados y la dureza adecuada es de 24-26 grados;

2) La dureza del mismo eje debe ser uniforme, y la dureza del mismo lote también debe ser uniforme, y la uniformidad de un eje debe estar entre 2 y 4 grados.

3) La organización debe ser uniforme y las propiedades mecánicas deben cumplir con los requisitos:

una. El límite elástico es superior a 50 kgf / mm²

B. La resistencia a la tracción es superior a 70 kgf / mm²

C. El alargamiento es superior al 17%

4) El punto más bajo del centro del círculo no debe ser más bajo que HRC18, el punto más bajo de 1 / 2R no debe ser más bajo que HRC20 grados y el punto más bajo de 1 / 4R no debe ser más bajo que HRC22 grados.

E. Descripción del flujo de proceso de la línea de producción de temple y revenido de barras de acero

Primero, coloque manualmente las varillas de acero que deben calentarse en una sola fila y una sola capa en la rejilla de almacenamiento de alimentación, y luego el material se envía lentamente a la rejilla de alimentación por la máquina de carga, y luego el material se empuja hacia el interior del alimentación de rodillo inclinado por el cilindro de aire. El rodillo oblicuo impulsa el material de la barra hacia adelante y envía el material al inductor de calentamiento de enfriamiento. Entonces la pieza de trabajo se calienta mediante la parte de calentamiento de enfriamiento, y el calentamiento de enfriamiento se divide en calentamiento de enfriamiento de enfriamiento y calentamiento de conservación de calor de enfriamiento. En la parte de calentamiento de enfriamiento, se utiliza una fuente de alimentación de frecuencia intermedia de 600 Kw para calentar la pieza de trabajo, y luego se utilizan dos juegos de fuentes de alimentación de frecuencia intermedia de 200 Kw para la conservación del calor y el calentamiento.

Una vez que se completa el calentamiento, la pieza de trabajo es impulsada por el rodillo inclinado para pasar a través del anillo de rociado de agua de enfriamiento para el enfriamiento. Una vez que se completa el enfriamiento, ingresa al inductor de calentamiento de templado para el calentamiento de templado. El calentamiento por revenido también se divide en dos partes: calentamiento por revenido y conservación del calor por revenido. La parte de calentamiento adopta una fuente de alimentación de frecuencia intermedia de 300Kw, y la parte de preservación del calor adopta dos juegos de 100KW.

La línea de producción de templado y revenido de barras de acero y barras de acero selecciona soluciones rentables y de alto rendimiento de acuerdo con los requisitos del proceso propuestos por el cliente. La línea de producción completa incluye equipo de calentamiento de frecuencia intermedia, dispositivo de transporte mecánico, dispositivo de medición de temperatura por infrarrojos, sistema de enfriamiento de agua cerrado y caja de control central, etc.