Stålstangkølende og hærdende produktionslinje

A. Fordele ved stål bar slukker og hærder produktionslinje

1. Det stål bar slukker og hærder produktionslinje kan i høj grad forkorte produktionscyklussen og dæmpe produktionscyklussen og forbedre arbejdsforholdene.

2. Stålstangkølings- og hærdeproduktionslinjen kan forbedre organisationsniveauet for stålstangkølings- og hærdeproduktionen og forbedre produktkvaliteten.

3. Induktionsopvarmningsudstyret til stålstangkølings- og hærdningsproduktionslinjen sparer materialer mere end flammeopvarmningsovnen og forbedrer samtidig stålstangens levetid efter slukning og hærdning.

4. Produktionslinjen til slukning og hærdning af stålstænger producerer ikke røg og røg på grund af induktionsopvarmning, som renser værkstedets arbejdsmiljø.

5. Induktionsopvarmningstiden for stålstangen, der slukker og hærder produktionslinjen, er kort og effektiviteten er høj.

B. Oversigt over stålbåndslukning og hærdning af produktionslinje

1. Produktionslinjen til slukning og hærdning af stålstangen styres af en resonant mellemfrekvent strømforsyning, og udbedringen er helt åben for at opnå høj effekt.

2. Transport af rullebord: Rullebordets akse og emnets akse danner en vinkel på 18 ~ 21 °, og emnet bevæger sig fremad med en konstant hastighed under autotransmission, så opvarmningen bliver mere ensartet. Rullebordet mellem ovnhuset er lavet af 304 ikke-magnetisk rustfrit stål og vandkølet. De andre dele af rullebordet er fremstillet i nr. 45 stål og overfladehærdet.

3. Rullebordgruppering af stålstangskølings- og hærdeudstyr: fodringsgruppen, sensorgruppen og udladningsgruppen styres af en separat frekvensomformer, hvilket er fordelagtigt for stangens ensartede hastighed under fremadgående proces.

4. Temperatur lukket kredsløbssystem: Det vedtager amerikansk Leitai infrarødt termometer kombineret med tyske Siemens S7 for at danne et lukket kredsløbssystem, som præcist kan styre temperaturen og varmen mere jævnt.

5. Udstødnings- og tempereringsudstyret til stålstangen styres af en industriel computer, som viser status for arbejdsparametrene på det tidspunkt i realtid og funktioner som emneparameterhukommelse, opbevaring, udskrivning, fejlvisning og nødsignalaktivering .

6. Emnet efter slukning og hærdning på stålstang og rørproduktionslinje har ingen revner og ingen deformation, og den kvalificerede hastighed på færdige produkter er så høj som 99%.

7. Parallel og serieresonans intelligent styringsteknologi til stålstængeslukning og hærdning af produktionslinjens strømforsyning, fuld berøringsskærm digital drift induktionsopvarmning og varmebehandlingsudstyr, er et internationalt udstyr til induktionsopvarmningsteknologi.

C. Casestudie af stålstangslukker og -hærdning produktionslinje:

1. Produktionslinjen til slukning og hærdning af stålstang bruges til integreret opvarmningsslukning og hærdning af hydrauliske stænger og stødtrækstænger.

2. Parametre for stålstænges slukkede og hærdet emner

1) Produktmateriale: 45# stål, 40Cr, 42CrMo

2) Produktmodel (mm): Diameter: 60≤D≤150 (massiv stålstang) Længde: 2200mm ～ 6000mm;

3) Stålstangen opvarmes til slukningstemperaturen med mellemfrekvens og afkøles derefter til standsning, og hærdningsbehandling udføres online.

Slukning opvarmningstemperatur: 950 ± 10 ℃; Hærdning opvarmningstemperatur: 650 ± 10 ℃;

4) Indgangsspænding: 380V ± 10%

5) Outputbehov: 2T/H (underlagt 100 mm stålstang)

D. Tekniske krav til produktionslinje til slukning og hærdning af stålstænger:

1) Den samlede overfladehårdhed for hele akslen er 22-27 grader HRC, minimumshårdheden kan ikke være mindre end 22 grader, og den passende hårdhed er 24-26 grader;

2) Hårdheden af ​​den samme aksel skal være ensartet, og hårdheden for den samme batch skal også være ensartet, og ensartetheden af ​​en aksel skal være inden for 2-4 grader.

3) Organisationen skal være ensartet, og de mekaniske egenskaber skal opfylde kravene:

en. Udbyttestyrke er større end 50 kgf/mm²

b. Trækstyrke er større end 70kgf/mm²

c. Forlængelse er større end 17%

4) Det laveste punkt i midten af ​​cirklen må ikke være lavere end HRC18, det laveste punkt på 1/2R må ikke være lavere end HRC20 grader, og det laveste punkt på 1/4R må ikke være lavere end HRC22 grader.

E. Beskrivelse af processtrømmen af ​​stålstangslukker og -hærdning produktionslinje

Først skal du manuelt placere stålstængerne, der skal opvarmes i en enkelt række og et enkelt lag på foderstativet, og derefter sendes materialet langsomt til foderstativet af lastemaskinen, og derefter skubbes materialet ind i fodring af skrå rulle ved luftcylinderen. Den skrå vals driver stangmaterialet frem og sender materialet til den slukkende varmeinduktor. Derefter opvarmes emnet af den bratkølende opvarmningsdel, og den bratkølende opvarmning er opdelt i bratkølingsvarme og bratkølingsvarme. I køleopvarmningsdelen bruges en 600Kw mellemfrekvent strømforsyning til at opvarme emnet, og derefter bruges to sæt 200Kw mellemfrekvente strømforsyninger til varmekonservering og opvarmning.

Efter opvarmningen er færdig, drives emnet af den skrå rulle for at passere gennem sprøjtningsringen til bratkøling. Efter afkøling er afsluttet, går den ind i den tempererende opvarmningsinduktor for at temperere opvarmning. Hærdning af opvarmning er også opdelt i to dele: hærdning af opvarmning og hærdning af varmekonservering. Varmedelen vedtager 300Kw mellemfrekvent strømforsyning, og varmebesparelsesdelen vedtager to sæt 100KW.

Stålstangen og stålstangen slukker og hærder produktionslinjen vælger højtydende og omkostningseffektive løsninger i henhold til de proceskrav, kunden foreslår. Den komplette produktionslinje omfatter varmeudstyr til mellemfrekvenser, mekanisk transportenhed, infrarød temperaturmåler, lukket vandkølesystem og central kontrolboks osv.