Linha de produção de têmpera e têmpera de barra de aço

A. Vantagens de linha de produção de têmpera e têmpera de barra de aço

1. O linha de produção de têmpera e têmpera de barra de aço pode encurtar significativamente o ciclo de produção de têmpera e revenimento da barra de aço e melhorar as condições de trabalho.

2. A linha de produção de têmpera e têmpera de barras de aço pode melhorar o nível de organização da produção de têmpera e têmpera de barras de aço e melhorar a qualidade do produto.

3. O equipamento de aquecimento por indução da linha de produção de têmpera e têmpera de barras de aço economiza mais materiais do que o forno de aquecimento por chama e, ao mesmo tempo, melhora a vida útil da barra de aço após têmpera e têmpera.

4. A linha de produção de têmpera e têmpera de barra de aço não produz fumaça devido ao aquecimento por indução, que purifica o ambiente de trabalho da oficina.

5. O tempo de aquecimento por indução da linha de produção de têmpera e têmpera de barra de aço é curto e a eficiência é alta.

B. Visão geral da linha de produção de têmpera e têmpera de barra de aço

1. A linha de produção de têmpera e têmpera de barra de aço é controlada por uma fonte de alimentação de frequência intermediária ressonante e a retificação é totalmente aberta para atingir alta potência.

2. Mesa de rolos de transporte: O eixo da mesa de rolos e o eixo da peça de trabalho formam um ângulo de 18 ~ 21 °, e a peça de trabalho se move para frente a uma velocidade constante durante a autotransmissão, de modo que o aquecimento é mais uniforme. A mesa de rolos entre o corpo do forno é feita de aço inoxidável 304 não magnético e resfriada a água. As outras partes da mesa do rolo são feitas de aço No. 45 e temperado superficialmente.

3. O agrupamento da mesa de rolos do equipamento de têmpera e têmpera da barra de aço: o grupo de alimentação, o grupo de sensores e o grupo de descarga são controlados por um conversor de frequência separado, o que é benéfico para a velocidade uniforme da barra durante o processo de avanço.

4. Sistema de circuito fechado de temperatura: adota o termômetro infravermelho Leitai americano combinado com o alemão Siemens S7 para formar um sistema de controle de circuito fechado, que pode controlar com precisão a temperatura e o calor de maneira mais uniforme.

5. O equipamento de têmpera e têmpera de barra de aço é controlado por um computador industrial, que exibe o status dos parâmetros de trabalho em tempo real e funções como memória de parâmetro da peça, armazenamento, impressão, exibição de falha e ativação do sinal de emergência .

6. A peça de trabalho após têmpera e revenido na linha de produção de hastes e tubos de aço não tem rachaduras ou deformações, e a taxa qualificada de produtos acabados é tão alta quanto 99%.

7. Tecnologia de controle inteligente de ressonância em série e paralela para alimentação de linha de produção de têmpera e têmpera de barras de aço, equipamento de tratamento térmico de têmpera e têmpera de aquecimento por indução de operação digital full touch screen, é um equipamento de tecnologia de aquecimento por indução internacional.

C. Estudo de caso de linha de produção de têmpera e têmpera de barra de aço:

1. A linha de produção de têmpera e têmpera de barra de aço é usada para têmpera e têmpera de aquecimento integral de hastes hidráulicas e hastes push-pull.

2. Parâmetros de peças temperadas e temperadas com barra de aço

1) Material do produto: 45 # aço, 40Cr, 42CrMo

2) Modelo do produto (mm): Diâmetro: 60≤D≤150 (haste de aço sólida) Comprimento: 2200mm ～ 6000mm;

3) A barra de aço é aquecida até a temperatura de têmpera por frequência intermediária e, em seguida, resfriada para o tratamento de têmpera e o tratamento de têmpera é realizado on-line.

Temperatura de aquecimento de têmpera: 950 ± 10 ℃; Temperatura de aquecimento de têmpera: 650 ± 10 ℃;

4) Tensão de entrada: 380V ± 10%

5) Requisito de saída: 2T / H (sujeito a barra de aço de 100 mm)

D. Requisitos técnicos para linha de produção de têmpera e têmpera de barra de aço:

1) A dureza geral da superfície de todo o eixo é de 22-27 graus HRC, a dureza mínima não pode ser inferior a 22 graus e a dureza apropriada é de 24-26 graus;

2) A dureza do mesmo eixo deve ser uniforme, e a dureza do mesmo lote também deve ser uniforme, e a uniformidade de um eixo deve estar entre 2-4 graus.

3) A organização deve ser uniforme e as propriedades mecânicas devem atender aos requisitos:

uma. A resistência ao escoamento é maior que 50kgf / mm²

b. A resistência à tração é superior a 70kgf / mm²

c. O alongamento é maior que 17%

4) O ponto mais baixo do centro do círculo não deve ser inferior a HRC18, o ponto mais baixo de 1 / 2R não deve ser inferior a HRC20 graus e o ponto mais baixo de 1 / 4R não deve ser inferior a HRC22 graus.

E. Descrição do fluxo do processo da linha de produção de têmpera e têmpera de barra de aço

Primeiro, coloque manualmente as hastes de aço que precisam ser aquecidas em uma única fileira e uma única camada no rack de armazenamento de alimentação e, em seguida, o material é enviado lentamente para o rack de alimentação pela máquina de carregamento e, em seguida, o material é empurrado para o alimentando rolo inclinado pelo cilindro de ar. O rolo oblíquo impulsiona o material da barra para frente e o envia para o indutor de aquecimento de têmpera. Em seguida, a peça de trabalho é aquecida pela parte de aquecimento de têmpera, e o aquecimento de têmpera é dividido em aquecimento de têmpera e aquecimento de preservação de calor de têmpera. Na parte de aquecimento de têmpera, uma fonte de alimentação de frequência intermediária de 600Kw é usada para aquecer a peça de trabalho e, em seguida, dois conjuntos de fontes de alimentação de frequência intermediária de 200Kw são usados para preservação de calor e aquecimento.

Após a conclusão do aquecimento, a peça de trabalho é acionada pelo rolo inclinado para passar pelo anel de pulverização de água de têmpera para a têmpera. Após o término da têmpera, ele entra no indutor de aquecimento de têmpera para aquecimento de têmpera. O aquecimento de têmpera também é dividido em duas partes: aquecimento de têmpera e preservação do calor de têmpera. A parte de aquecimento adota fonte de alimentação de frequência intermediária de 300Kw, e a parte de preservação de calor adota dois conjuntos de 100KW.

A linha de produção de têmpera e têmpera de barras de aço e barras de aço seleciona soluções de alto desempenho e econômicas de acordo com os requisitos de processo propostos pelo cliente. A linha de produção completa inclui equipamento de aquecimento de frequência intermediária, dispositivo de transporte mecânico, dispositivo de medição de temperatura infravermelho, sistema de refrigeração de água fechado e caixa de controle central, etc.