Hidrouliese staaf, druk-trek staaf blus en temper produksie lyn

1. Tegniese vereistes

1. Doel

Word gebruik vir algehele verhitting en tempering van hidrouliese stawe en druk-trek-stawe.
2. Die parameters van die werkstuk

1) Produkmateriaal: 45 # staal, 40Cr, 42CrMo

2) Produkmodel (mm):

Deursnee: 60 ≤ D ≤ 150 (soliede ronde staal)

Lengte: 2200mm ~ 6000mm ;

3) Die ronde staal word verhit tot die blustemperatuur deur middelfrekwensie en dan afgekoel vir blusbehandeling, en temperingsbehandeling word aanlyn uitgevoer.

Uitblusverwarmingstemperatuur: 950 ± 10 ℃;

Temperatuurverhittingstemperatuur: 650 ± 10 ℃;

4) Insetspanning: 380V ± 10%

5) Uitsetvereiste: 2T/H (onderhewig aan 100 mm ronde staal)

3. Tegniese vereistes vir toerusting blus en tempering:

1) Die algehele oppervlakhardheid van die hele as is 22-27 grade HRC, die minimum hardheid kan nie minder as 22 grade wees nie, en die toepaslike hardheid is 24-26 grade;

2 ) Die hardheid van dieselfde as moet eenvormig wees, die hardheid van dieselfde bondel moet ook eenvormig wees, en die eenvormigheid van ‘n skag moet binne 2-4 grade wees.

3) Die organisasie moet eenvormig wees en die meganiese eienskappe voldoen aan die vereistes:

a. Opbrengsterkte is groter as 50kgf/mm²

b. Treksterkte is groter as 70 kgf/mm²

c. Verlenging is groter as 17%

4) Die laagste punt van die middelpunt van die sirkel moet nie laer as HRC18 wees nie, die laagste punt van 1/2R moet nie laer as HRC20 grade wees nie, en die laagste punt van 1/4R moet nie laer as HRC22 grade wees nie.

2. Werkstuk spesifikasies

Volgens die vereistes van die koper verskaf ons die volgende stelle sensors vir die 45-150 ronde staal

Volgens die werkstukspesifikasietabel wat deur die koper verskaf is, word ‘n totaal van 4 stelle induktors benodig, 4 stelle elk vir blus en tempering. Die verhittingsreeks van die werkstuk is 40-150 mm. Die blustemperatuur-stygingsensor neem 800 mm × 2-ontwerp aan, die blus-uniforme temperatuursensor neem 800 mm × 1-ontwerp aan, en die blus-hittebewaringsinduktor neem 800 mm × 1-ontwerp aan om eenvormige verhitting te verseker. Die tempereringsdeel is op dieselfde manier ontwerp.

Drie, prosesvloeibeskrywing

Plaas eers die werkstukke wat verhit moet word met die hand in ‘n enkele ry en ‘n enkele laag op die voerbergrak, en dan word die materiaal stadig deur die laaimasjien na die voerrak gestuur, en dan word die materiaal in die voer gedruk. skuins rol by die lugsilinder. Die skuins roller dryf die staafmateriaal vorentoe en stuur die materiaal na die blusverhittingsinduktor. Dan word die werkstuk verhit deur die blusverhittingsdeel, en die blusverhitting word verdeel in blusverhittingsverhitting en blushittebewaringsverhitting. In die blus- en verhittingsgedeelte word ‘n 400Kw tussenfrekwensie kragtoevoer gebruik om die werkstuk te verhit, en dan word twee stelle 200Kw tussenfrekwensie kragbronne gebruik vir hittebewaring en verhitting.

Nadat die verhitting voltooi is, word die werkstuk deur die skuins roller aangedryf om deur die bluswatersproeiring te gaan vir blus. Nadat blus voltooi is, gaan dit die tempering verwarming induktor binne vir tempering verwarming. Temperende verhitting word ook in twee dele verdeel: temper verhitting en temper hitte bewaring. Die verwarmingsdeel gebruik ‘n 250Kw tussenfrekwensie kragtoevoer, en die hittebewaringsdeel gebruik twee stelle 125Kw tussenfrekwensie kragbronne. Nadat die verhitting voltooi is, word die materiaal ontslaan, en die volgende proses word uitgevoer.