Производствена линия за хидравличен прът, закаляване и закаляване на пръти

1. Технически изисквания

1. Цел

Използва се за цялостно нагряване и темпериране на хидравлични пръти и тласкащи пръти.
2. Параметрите на детайла

1) Материал на продукта: 45 # стомана, 40Cr, 42CrMo

2) Модел на продукта (мм):

Диаметър: 60 ≤ D ≤ 150 (твърда кръгла стомана)

Дължина: 2200 мм ~ 6000 мм ;

3) Кръглата стомана се нагрява до температурата на закаляване с междинна честота и след това се охлажда за обработка на закаляване и обработката за закаляване се извършва онлайн.

Температура на закаляване: 950 ± 10 ℃;

Температура на закаляване: 650 ± 10 ℃;

4) Входно напрежение: 380V ± 10%

5) Изискване за изход: 2T/H (при 100 мм кръгла стомана)

3. Технически изисквания за оборудване за закаляване и закаляване:

1) Общата повърхностна твърдост на целия вал е 22-27 градуса HRC, минималната твърдост не може да бъде по-малка от 22 градуса, а подходящата твърдост е 24-26 градуса;

2) Твърдостта на същия вал трябва да е еднаква, твърдостта на същата партида също трябва да е еднаква, а еднородността на вала трябва да бъде в рамките на 2-4 градуса.

3) Организацията трябва да е еднаква и механичните свойства да отговарят на изискванията:

а. Граница на провлачване е по-голяма от 50 kgf/mm²

б. Якостта на опън е по-голяма от 70 kgf/mm²

° С. Удължението е по-голямо от 17%

4) Най-ниската точка на центъра на кръга не трябва да е по-ниска от HRC18, най-ниската точка на 1/2R не трябва да е по-ниска от HRC20 градуса, а най-ниската точка на 1/4R не трябва да е по-ниска от HRC22 градуса.

2. Спецификации на детайла

Според изискванията на купувача, ние предлагаме следните комплекти сензори за кръгла стомана 45-150

Според таблицата със спецификации на детайла, предоставена от купувача, са необходими общо 4 комплекта индуктори, по 4 комплекта за закаляване и темпериране. Диапазонът на нагряване на детайла е 40-150 мм. Сензорът за повишаване на температурата на охлаждане приема дизайн 800 mm × 2, сензорът за равномерна температура на гасене приема 800 mm × 1 дизайн, а индукторът за запазване на топлината на охлаждане приема дизайн 800 mm × 1, за да осигури равномерно нагряване. Закалената част е проектирана по същия начин.

Трето, описание на процеса

Първо, ръчно поставете детайлите, които трябва да се нагреят в един ред и един слой върху стелажа за съхранение на подаване, след което материалът бавно се изпраща към подаващата стойка от зареждащата машина и след това материалът се избутва в подаващото устройство наклонена ролка от въздушния цилиндър. Наклонената ролка задвижва материала на пръта напред и изпраща материала към охлаждащия нагревателен индуктор. След това детайлът се нагрява от нагревателната част за закаляване и охлаждащото нагряване се разделя на нагряване за закаляване и нагряване за запазване на топлина. В частта за закаляване и нагряване се използва захранване с междинна честота от 400 Kw за нагряване на детайла, а след това два комплекта захранвания с междинна честота от 200 Kw се използват за запазване на топлината и нагряване.

След приключване на нагряването детайлът се задвижва от наклонената ролка, за да премине през пръстена за разпръскване на охлаждаща вода за охлаждане. След като закаляването приключи, той влиза в индукторите за закаляване за закаляване. Закаляването също е разделено на две части: закаляване и запазване на топлината при закаляване. Отоплителната част използва 250Kw захранване с междинна честота, а частта за запазване на топлината използва два комплекта захранвания с междинна честота от 125Kw. След като нагряването приключи, материалът се изхвърля и се извършва следващият процес.