Dây chuyền sản xuất làm nguội và tôi luyện thanh thủy lực, thanh đẩy kéo

1. Yêu cầu kỹ thuật

1. Mục đích

Được sử dụng để làm nóng và ủ tổng thể các thanh thủy lực và thanh kéo đẩy.
2. Các thông số của phôi

1) Chất liệu sản phẩm: thép 45 #, 40Cr, 42CrMo

2) Mẫu sản phẩm (mm):

Đường kính: 60 ≤ D ≤ 150 (thép tròn đặc)

Chiều dài: 2200mm ~ 6000mm;

3) Thép tròn được làm nóng đến nhiệt độ dập tắt bằng tần số trung gian và sau đó được làm nguội để xử lý tôi nguội, và quá trình xử lý tôi luyện được thực hiện trực tuyến.

Nhiệt độ gia nhiệt dập tắt: 950 ± 10 ℃;

Nhiệt độ nung nóng: 650 ± 10 ℃;

4) Điện áp đầu vào: 380V ± 10%

5) Yêu cầu đầu ra: 2T / H (đối với thép tròn 100mm)

3. Yêu cầu kỹ thuật đối với thiết bị tôi và tôi:

1) Độ cứng bề mặt tổng thể của toàn bộ trục là 22-27 độ HRC, độ cứng tối thiểu không được nhỏ hơn 22 độ và độ cứng thích hợp là 24-26 độ;

2) Độ cứng của cùng một trục phải đồng đều, độ cứng của cùng một lô cũng phải đồng đều và độ đồng đều của trục phải trong khoảng 2-4 độ.

3) Tổ chức phải đồng nhất và cơ tính đáp ứng các yêu cầu:

Một. Sức mạnh năng suất lớn hơn 50kgf / mm ²

NS. Độ bền kéo lớn hơn 70kgf / mm ²

NS. Độ giãn dài lớn hơn 17%

4) Điểm thấp nhất của tâm vòng tròn không được thấp hơn HRC18, điểm thấp nhất của 1 / 2R không được thấp hơn HRC20 độ và điểm thấp nhất của 1 / 4R không được thấp hơn HRC22 độ.

2. Thông số kỹ thuật của phôi

Theo yêu cầu của người mua, chúng tôi cung cấp các bộ cảm biến sau cho thép tròn 45-150

Theo bảng thông số kỹ thuật phôi do người mua cung cấp, cần có tổng cộng 4 bộ cuộn cảm, mỗi bộ 4 bộ để tôi và tôi luyện. Phạm vi gia nhiệt của phôi là 40-150mm. Cảm biến tăng nhiệt độ dập tắt sử dụng thiết kế 800mm × 2, cảm biến nhiệt độ đồng nhất dập tắt sử dụng thiết kế 800mm × 1 và cuộn cảm bảo quản nhiệt làm nguội sử dụng thiết kế 800mm × 1 để đảm bảo sưởi ấm đồng đều. Phần ủ được thiết kế theo cách tương tự.

Ba, mô tả luồng quy trình

Đầu tiên, đặt các phôi cần gia nhiệt theo cách thủ công thành một hàng và một lớp trên giá chứa tiếp liệu, sau đó vật liệu được máy nạp từ từ đưa đến giá tiếp liệu và sau đó vật liệu được đẩy vào khay nạp liệu con lăn nghiêng bởi xi lanh khí. Con lăn nghiêng truyền vật liệu thanh về phía trước và đưa vật liệu đến cuộn cảm làm nóng tôi. Sau đó, phôi được làm nóng bằng bộ phận gia nhiệt dập tắt, và quá trình gia nhiệt làm nguội được chia thành gia nhiệt làm nóng dập tắt và gia nhiệt bảo quản nhiệt dập tắt. Trong phần làm nguội và gia nhiệt, bộ nguồn trung tần 400Kw được sử dụng để làm nóng phôi, sau đó hai bộ nguồn điện tần số trung gian 200Kw được sử dụng để giữ nhiệt và sưởi ấm.

Sau khi hoàn thành gia nhiệt, phôi được dẫn động bởi con lăn nghiêng để đi qua vòng phun nước dập tắt để dập tắt. Sau khi hoàn tất quá trình dập tắt, nó đi vào cuộn cảm gia nhiệt ủ để nung nóng. Gia nhiệt ủ cũng được chia thành hai phần: gia nhiệt ủ và ủ nhiệt bảo quản. Phần sưởi sử dụng bộ nguồn trung tần 250Kw, phần giữ nhiệt sử dụng hai bộ nguồn trung tần 125Kw. Sau khi gia nhiệt xong, vật liệu được thải ra ngoài, và quá trình tiếp theo được thực hiện.