Pręt hydrauliczny, linia do hartowania i odpuszczania prętów push-pull

1. Wymagania techniczne

1. Cel

Stosowany do ogólnego podgrzewania i odpuszczania prętów hydraulicznych i prętów push-pull.
2. Parametry obrabianego przedmiotu

1) Materiał produktu: 45 # stal, 40Cr, 42CrMo

2) Model produktu (mm):

Średnica: 60 ≤ D ≤ 150 (stal okrągła lita)

Długość: 2200mm ~ 6000mm;

3) Okrągła stal jest podgrzewana do temperatury hartowania z częstotliwością pośrednią, a następnie chłodzona do obróbki hartowania, a obróbka odpuszczania jest wykonywana w trybie on-line.

Temperatura ogrzewania hartowania: 950 ± 10 ℃;

Temperatura grzania odpuszczania: 650 ± 10 ℃;

4) Napięcie wejściowe: 380 V ± 10%

5) Wymóg wyjściowy: 2T / H (z zastrzeżeniem okrągłej stali 100 mm)

3. Wymagania techniczne dotyczące hartowania i odpuszczania urządzeń:

1) Całkowita twardość powierzchniowa całego wału wynosi 22-27 stopni HRC, minimalna twardość nie może być mniejsza niż 22 stopnie, a odpowiednia twardość 24-26 stopni;

2) Twardość tego samego wałka musi być jednolita, twardość tej samej partii również musi być jednolita, a jednorodność wałka musi mieścić się w granicach 2-4 stopni.

3) Organizacja musi być jednolita, a właściwości mechaniczne spełniają wymagania:

a. Wytrzymałość plastyczna jest większa niż 50 kgf/mm²

b. Wytrzymałość na rozciąganie jest większa niż 70kgf/mm²

C. Wydłużenie jest większe niż 17%

4) Najniższy punkt środka okręgu nie może być niższy niż HRC18, najniższy punkt 1/2R nie może być niższy niż HRC20 stopni, a najniższy punkt 1/4R nie może być niższy niż HRC22 stopni.

2. Specyfikacje przedmiotu obrabianego

Zgodnie z wymaganiami kupującego dostarczamy następujące zestawy czujników dla stali okrągłej 45-150

Zgodnie z tabelą specyfikacji przedmiotu obrabianego dostarczoną przez kupującego wymagane są łącznie 4 zestawy cewek, po 4 zestawy do hartowania i odpuszczania. Zakres grzania przedmiotu obrabianego wynosi 40-150mm. Czujnik wzrostu temperatury hartowania przyjmuje konstrukcję 800 mm × 2, czujnik jednolitej temperatury hartowania przyjmuje konstrukcję 800 mm × 1, a cewka indukcyjna do hartowania przyjmuje konstrukcję 800 mm × 1, aby zapewnić równomierne ogrzewanie. W ten sam sposób zaprojektowano część hartowaną.

Po trzecie, opis przebiegu procesu

Najpierw ręcznie umieszczamy detale, które mają być nagrzane w jednym rzędzie i jednej warstwie na regał podawczy, a następnie materiał jest powoli przesyłany na regał podający przez maszynę załadowczą, a następnie materiał jest wpychany do podajnika pochylona rolka przy cylindrze powietrznym. Pochylona rolka przesuwa materiał pręta do przodu i przesyła materiał do wzbudnika grzejnego hartowania. Następnie obrabiany przedmiot jest ogrzewany przez hartującą część grzewczą, a ogrzewanie hartujące dzieli się na hartujące ogrzewanie grzewcze i hartujące ogrzewanie zachowujące ciepło. W części hartowania i ogrzewania do podgrzewania obrabianego przedmiotu wykorzystywany jest zasilacz o średniej częstotliwości 400 kW, a następnie do utrzymywania ciepła i ogrzewania wykorzystywane są dwa zestawy zasilaczy o pośredniej częstotliwości 200 kW.

Po zakończeniu nagrzewania przedmiot obrabiany jest napędzany przez pochyły walec, aby przejść przez pierścień natryskowy wody hartującej w celu hartowania. Po zakończeniu hartowania wchodzi do odpuszczającego wzbudnika grzejnego w celu odpuszczania ogrzewania. Ogrzewanie odpuszczające dzieli się również na dwie części: ogrzewanie odpuszczające i odpuszczanie podtrzymywanie ciepła. Część grzewcza wykorzystuje zasilacz o pośredniej częstotliwości 250 kW, a część utrzymująca ciepło wykorzystuje dwa zestawy zasilaczy o pośredniej częstotliwości 125 kW. Po zakończeniu nagrzewania materiał jest wyładowywany i przeprowadzany jest kolejny proces.