Лінія загартування і відпуску гідравлічних стрижнів

1. Технічні вимоги

1. Мета

Використовується для загального нагріву та відпуску гідравлічних стрижнів і тягових штанг.
2. Параметри заготовки

1) Матеріал виробу: 45 # сталь, 40Cr, 42CrMo

2) Модель продукту (мм):

Діаметр: 60 ≤ D ≤ 150 (суцільна кругла сталь)

Довжина: 2200 мм ~ 6000 мм;

3) Кругла сталь нагрівається до температури загартування з проміжною частотою, а потім охолоджується для загартування, а обробка відпуском виконується в режимі онлайн.

Температура нагріву гартування: 950 ± 10 ℃;

Температура нагріву відпуску: 650 ± 10 ℃;

4) Вхідна напруга: 380 В ± 10%

5) Вимоги до виходу: 2T/H (за умови круглої сталі 100 мм)

3. Технічні вимоги до обладнання для загартування та відпуску:

1) Загальна твердість поверхні всього валу становить 22-27 градусів HRC, мінімальна твердість не може бути менше 22 градусів, а відповідна твердість – 24-26 градусів;

2) Твердість одного валу повинна бути рівномірною, твердість однієї партії також повинна бути рівномірною, а рівномірність валу повинна бути в межах 2-4 градусів.

3) Організація повинна бути однорідною, а механічні властивості відповідати вимогам:

а. Графік плинності більше 50 кгс/мм²

б. Міцність на розрив більше 70 кгс/мм²

c. Подовження більше 17%

4) Найнижча точка центру кола не повинна бути нижчою за HRC18, найнижча точка 1/2R не повинна бути нижчою за HRC20 градусів, а найнижча точка 1/4R не повинна бути нижче HRC22 градусів.

2. Специфікації заготовки

Відповідно до вимог покупця, ми надаємо наступні комплекти датчиків для круглої сталі 45-150

Відповідно до таблиці специфікацій заготовки, наданої покупцем, всього потрібно 4 комплекти індукторів, по 4 комплекти для загартування та відпуску. Діапазон нагріву заготовки 40-150 мм. Датчик підвищення температури гасіння має конструкцію 800 мм × 2, датчик рівномірної температури гасіння має конструкцію 800 мм × 1, а індуктор для збереження тепла має конструкцію 800 мм × 1 для забезпечення рівномірного нагрівання. Загартовувальна частина сконструйована таким же чином.

По-третє, опис технологічного процесу

Спочатку вручну помістіть заготовки, які потрібно нагріти, в один ряд і в один шар на стійку для зберігання подачі, а потім матеріал повільно відправляється на стелаж для подачі завантажувальною машиною, а потім матеріал проштовхується в подачу. похилий ролик повітряним циліндром. Похилий ролик переміщує матеріал бруска вперед і направляє матеріал до індуктивності гасіння нагрівання. Потім заготовка нагрівається за допомогою загартовальної нагрівальної частини, а загартований нагрів поділяється на загартовальний нагрів і нагрів із збереженням загартування. У частині гартування та нагрівання використовується джерело живлення проміжної частоти 400 кВт для нагрівання заготовки, а потім два комплекти джерел живлення проміжної частоти по 200 кВт для збереження тепла та нагрівання.

Після завершення нагрівання заготовка приводиться в рух похилим валиком для проходження через кільце розпилення гартуючої води для загартування. Після завершення загартування він потрапляє в індуктор для відпуску для нагріву відпуску. Нагрів відпуску також поділяється на дві частини: загартовувальний нагрів і загартовувальний теплозбереження. Для опалювальної частини використовується джерело живлення проміжної частоти 250 кВт, а частина для збереження тепла використовує два комплекти джерел живлення проміжної частоти по 125 кВт. Після закінчення нагрівання матеріал вивантажується, і проводиться наступний процес.