Ligne de production de tige hydraulique, de trempe et de revenu de tige push-pull

1. Exigences techniques

1. Objectif

Utilisé pour le chauffage global et la trempe des tiges hydrauliques et des tiges push-pull.
2. Les paramètres de la pièce

1) Matériau du produit : acier 45 #, 40Cr, 42CrMo

2 ) Modèle de produit (mm) :

Diamètre : 60 ≤ D ≤ 150 (acier rond massif)

Longueur : 2200mm ~ 6000mm ;

3) L’acier rond est chauffé à la température de trempe par fréquence intermédiaire, puis refroidi pour le traitement de trempe, et le traitement de trempe est effectué en ligne.

Température de chauffage de trempe : 950 ± 10 ;

Température de chauffage de revenu : 650 ± 10 ;

4) Tension d’entrée : 380V ± 10 %

5 ) Exigence de sortie : 2T/H (sous réserve d’acier rond de 100 mm)

3. Exigences techniques pour la trempe et le revenu des équipements :

1) La dureté de surface globale de l’ensemble de l’arbre est de 22 à 27 degrés HRC, la dureté minimale ne peut pas être inférieure à 22 degrés et la dureté appropriée est de 24 à 26 degrés ;

2) La dureté du même arbre doit être uniforme, la dureté du même lot doit également être uniforme et l’uniformité d’un arbre doit être comprise entre 2 et 4 degrés.

3 ) L’organisation doit être homogène et les propriétés mécaniques répondre aux exigences :

une. La limite d’élasticité est supérieure à 50kgf/mm²

b. La résistance à la traction est supérieure à 70kgf/mm²

c. L’allongement est supérieur à 17%

4) Le point le plus bas du centre du cercle ne doit pas être inférieur à HRC18, le point le plus bas de 1/2R ne doit pas être inférieur à HRC20 degrés et le point le plus bas de 1/4R ne doit pas être inférieur à HRC22 degrés.

2. Spécifications de la pièce

Selon les exigences de l’acheteur, nous fournissons les ensembles de capteurs suivants pour l’acier rond 45-150

Selon le tableau des spécifications de la pièce fourni par l’acheteur, un total de 4 jeux d’inducteurs est requis, 4 jeux chacun pour la trempe et le revenu. La plage de chauffage de la pièce est de 40 à 150 mm. Le capteur d’élévation de température de trempe adopte une conception de 800 mm × 2, le capteur de température uniforme de trempe adopte une conception de 800 mm × 1 et l’inducteur de conservation de la chaleur de trempe adopte une conception de 800 mm × 1 pour assurer un chauffage uniforme. La partie trempe est conçue de la même manière.

Trois, description du flux de processus

Tout d’abord, placez manuellement les pièces à chauffer en une seule rangée et en une seule couche sur le support de stockage d’alimentation, puis le matériau est lentement envoyé vers le support d’alimentation par la machine de chargement, puis le matériau est poussé dans l’alimentation rouleau incliné par le vérin pneumatique. Le rouleau incliné entraîne le matériau de la barre vers l’avant et envoie le matériau à l’inducteur de chauffage de trempe. Ensuite, la pièce est chauffée par la partie de chauffage de trempe, et le chauffage de trempe est divisé en chauffage de chauffage de trempe et chauffage de conservation de la chaleur de trempe. Dans la partie trempe et chauffage, une alimentation électrique à fréquence intermédiaire de 400 kW est utilisée pour chauffer la pièce, puis deux ensembles d’alimentations électriques à fréquence intermédiaire de 200 kW sont utilisés pour la conservation de la chaleur et le chauffage.

Une fois le chauffage terminé, la pièce est entraînée par le rouleau incliné pour passer à travers l’anneau de pulvérisation d’eau de trempe pour la trempe. Une fois la trempe terminée, il pénètre dans l’inducteur de chauffage de revenu pour le chauffage de revenu. Le chauffage de revenu est également divisé en deux parties : le chauffage de revenu et la conservation de la chaleur de revenu. La partie chauffage utilise une alimentation électrique à fréquence intermédiaire de 250 kW et la partie conservation de la chaleur utilise deux ensembles d’alimentations électriques à fréquence intermédiaire 125 kW. Une fois le chauffage terminé, le matériau est déchargé et le processus suivant est effectué.