Производна линија за каљење и каљење хидрауличке шипке, пусх-пулл штапа

1. Технички услови

1. Сврха

Користи се за укупно загревање и каљење хидрауличних шипки и потисних шипки.
2. Параметри радног предмета

1) Материјал производа: 45 # челик, 40Цр, 42ЦрМо

2) Модел производа (мм):

Пречник: 60 ≤ Д ≤ 150 (чврсти округли челик)

Дужина: 2200 мм ~ 6000 мм;

3) Округли челик се загрева на температуру гашења средњом фреквенцијом, а затим се хлади за третман каљења, а третман каљења се врши он-лине.

Температура загревања гашења: 950 ± 10 ℃;

Температура загревања каљења: 650 ± 10 ℃;

4) Улазни напон: 380В ± 10%

5) Излазни захтев: 2Т/Х (подложно округлом челику од 100 мм)

3. Технички захтеви за опрему за каљење и каљење:

1) Укупна површинска тврдоћа целе осовине је 22-27 степени ХРЦ, минимална тврдоћа не може бити мања од 22 степена, а одговарајућа тврдоћа је 24-26 степени;

2) Тврдоћа исте осовине мора бити уједначена, тврдоћа исте шарже такође мора бити уједначена, а уједначеност осовине мора бити унутар 2-4 степена.

3) Организација мора бити једнообразна и механичка својства испуњавају услове:

а. Граница течења је већа од 50 кгф/мм²

б. Затезна чврстоћа је већа од 70 кгф/мм²

ц. Издужење је веће од 17%

4) Најнижа тачка центра круга не сме бити нижа од ХРЦ18, најнижа тачка 1/2Р не сме бити нижа од ХРЦ20 степени, а најнижа тачка 1/4Р не сме бити нижа од ХРЦ22 степена.

2. Спецификације радног комада

Према захтевима купца, нудимо следеће сетове сензора за округли челик 45-150

Према табели са спецификацијама радног комада коју је доставио купац, потребно је укупно 4 сета индуктора, по 4 сета за каљење и каљење. Опсег грејања радног комада је 40-150 мм. Сензор пораста температуре гашења има дизајн од 800 мм × 2, сензор за уједначену температуру за гашење има дизајн 800 мм × 1, а индуктор за очување топлоте за гашење има дизајн 800 мм × 1 како би се осигурало уједначено загревање. Део за каљење је дизајниран на исти начин.

Треће, опис тока процеса

Прво, ручно ставите обрадке које треба загрејати у једном реду и једном слоју на сталак за складиштење за храњење, а затим се материјал полако шаље у сталак за пуњење од стране машине за утовар, а затим се материјал гура у довод нагнути ваљак уз ваздушни цилиндар. Коси ваљак покреће материјал шипке напред и шаље материјал у индуктор за гашење. Затим се радни предмет загрева делом за загревање каљења, а загревање каљења је подељено на загревање каљења и загревање очувања топлоте. У делу за гашење и грејање, за загревање радног предмета користи се напајање средње фреквенције од 400Кв, а затим се два сета напајања средње фреквенције од 200Кв користе за очување топлоте и загревање.

Након што је загревање завршено, радни предмет покреће нагнути ваљак да прође кроз прстен за распршивање воде за гашење за гашење. Након што је каљење завршено, улази у индуктор за каљење за грејање за каљење. Каљење је такође подељено на два дела: каљење и очување топлоте каљења. Део за грејање користи напајање средње фреквенције од 250Кв, а део за очување топлоте користи два сета напајања средње фреквенције од 125Кв. Након што је загревање завршено, материјал се испушта и спроводи се следећи процес.