Linha de produção de haste hidráulica, haste push-pull, têmpera e têmpera

1. Requisitos técnicos

1. Propósito

Usado para aquecimento geral e têmpera de hastes hidráulicas e hastes push pull.
2. Os parâmetros da peça de trabalho

1) Material do produto: 45 # aço, 40Cr, 42CrMo

2) Modelo do produto (mm):

Diâmetro: 60 ≤ D ≤ 150 (aço redondo maciço)

Comprimento: 2200mm ~ 6000mm;

3) O aço redondo é aquecido até a temperatura de têmpera por frequência intermediária e, em seguida, resfriado para o tratamento de têmpera e o tratamento de têmpera é realizado on-line.

Temperatura de aquecimento de têmpera: 950 ± 10 ℃;

Temperatura de aquecimento de têmpera: 650 ± 10 ℃;

4) Tensão de entrada: 380V ± 10%

5) Requisito de saída: 2T / H (sujeito a aço redondo de 100 mm)

3. Requisitos técnicos para têmpera e revenimento de equipamentos:

1) A dureza geral da superfície de todo o eixo é de 22-27 graus HRC, a dureza mínima não pode ser inferior a 22 graus e a dureza apropriada é de 24-26 graus;

2) A dureza do mesmo eixo deve ser uniforme, a dureza do mesmo lote também deve ser uniforme e a uniformidade de um eixo deve estar entre 2-4 graus.

3) A organização deve ser uniforme e as propriedades mecânicas atender aos requisitos:

uma. A resistência ao escoamento é maior que 50kgf / mm ²

b. A resistência à tração é superior a 70kgf / mm ²

c. O alongamento é maior que 17%

4) O ponto mais baixo do centro do círculo não deve ser inferior a HRC18, o ponto mais baixo de 1 / 2R não deve ser inferior a HRC20 graus e o ponto mais baixo de 1 / 4R não deve ser inferior a HRC22 graus.

2. Especificações da peça de trabalho

De acordo com os requisitos do comprador, fornecemos os seguintes conjuntos de sensores para aço redondo 45-150

De acordo com a tabela de especificações da peça fornecida pelo comprador, um total de 4 conjuntos de indutores são necessários, 4 conjuntos cada para têmpera e têmpera. A faixa de aquecimento da peça é de 40-150 mm. O sensor de aumento de temperatura de têmpera adota design de 800 mm × 2, o sensor de temperatura uniforme de têmpera adota design de 800 mm × 1 e o indutor de preservação de calor de têmpera adota design de 800 mm × 1 para garantir aquecimento uniforme. A parte de têmpera é projetada da mesma maneira.

Três, descrição do fluxo do processo

Primeiro, coloque manualmente as peças de trabalho que precisam ser aquecidas em uma única fileira e uma única camada na prateleira de armazenamento de alimentação e, em seguida, o material é enviado lentamente para a prateleira de alimentação pela máquina de carregamento e, em seguida, o material é empurrado para a alimentação rolo inclinado pelo cilindro de ar. O rolo inclinado impulsiona o material da barra para frente e o envia para o indutor de aquecimento de têmpera. Em seguida, a peça de trabalho é aquecida pela parte de aquecimento de têmpera, e o aquecimento de têmpera é dividido em aquecimento de têmpera e aquecimento de preservação de calor de têmpera. Na parte de têmpera e aquecimento, uma fonte de alimentação de frequência intermediária de 400Kw é usada para aquecer a peça de trabalho e, em seguida, dois conjuntos de fontes de alimentação de frequência intermediária de 200Kw são usados ​​para preservação de calor e aquecimento.

Depois que o aquecimento é concluído, a peça de trabalho é acionada pelo rolo inclinado para passar pelo anel de pulverização de água de têmpera para a têmpera. Após o término da têmpera, ele entra no indutor de aquecimento de têmpera para aquecimento de têmpera. O aquecimento de têmpera também é dividido em duas partes: aquecimento de têmpera e preservação do calor de têmpera. A parte de aquecimento usa uma fonte de alimentação de frequência intermediária de 250Kw e a parte de preservação de calor usa dois conjuntos de fontes de energia de frequência intermediária de 125Kw. Após a conclusão do aquecimento, o material é descarregado e o próximo processo é executado.