Výrobná linka na ochladzovanie a temperovanie hydraulických tyčí, tlačných a ťahových tyčí

1. Technické požiadavky

1. Účel

Používa sa na celkové zahrievanie a temperovanie hydraulických tyčí a ťahadiel.
2. Parametre obrobku

1) Materiál produktu: 45 # oceľ, 40Cr, 42CrMo

2 ) Model produktu (mm):

Priemer: 60 ≤ D ≤ 150 (pevná kruhová oceľ)

Dĺžka: 2200 mm ~ 6000 mm;

3) Okrúhla oceľ sa zahrieva na kaliacu teplotu strednou frekvenciou a potom sa ochladí na kalenie a temperovanie sa vykonáva on-line.

Teplota kalenia: 950 ± 10 ℃;

Teplota temperovania: 650 ± 10 ℃;

4) Vstupné napätie: 380V ± 10%

5) Požiadavka na výstup: 2T/H (v závislosti od 100 mm okrúhlej ocele)

3. Technické požiadavky na zariadenie na kalenie a popúšťanie:

1) Celková tvrdosť povrchu celého hriadeľa je 22-27 stupňov HRC, minimálna tvrdosť nemôže byť menšia ako 22 stupňov a vhodná tvrdosť je 24-26 stupňov;

2) Tvrdosť toho istého hriadeľa musí byť rovnomerná, tvrdosť rovnakej šarže musí byť tiež rovnomerná a rovnomernosť hriadeľa musí byť v rozmedzí 2-4 stupňov.

3) Organizácia musí byť jednotná a mechanické vlastnosti musia spĺňať požiadavky:

a. Medza klzu je väčšia ako 50 kgf/mm²

b. Pevnosť v ťahu je väčšia ako 70 kgf/mm²

c. Predĺženie je väčšie ako 17 %

4) Najnižší bod stredu kruhu nesmie byť nižší ako HRC18, najnižší bod 1/2R nesmie byť nižší ako 20° HRC a najnižší bod 1/4R nesmie byť nižší ako 22° HRC.

2. Špecifikácie obrobku

Podľa požiadaviek kupujúceho poskytujeme nasledujúce sady snímačov pre kruhovú oceľ 45-150

Podľa tabuľky špecifikácií obrobku poskytnutej kupujúcim sú potrebné celkom 4 sady induktorov, každá po 4 sady na kalenie a temperovanie. Rozsah ohrevu obrobku je 40-150 mm. Senzor zvyšovania teploty kalenia má dizajn 800 mm × 2, snímač rovnomernej teploty kalenia má dizajn 800 mm × 1 a induktor na uchovanie kaliaceho tepla má dizajn 800 mm × 1, aby sa zabezpečilo rovnomerné zahrievanie. Rovnako je riešená aj temperovacia časť.

Po tretie, popis toku procesu

Najprv ručne umiestnite obrobky, ktoré je potrebné ohriať, v jednom rade a jednej vrstve na podávací skladovací regál a potom je materiál pomaly odoslaný do podávacieho regálu nakladacím strojom a potom je materiál zatlačený do podávacieho regálu. naklonený valec pri vzduchovom valci. Naklonený valec poháňa tyčový materiál dopredu a posiela materiál do kaliaceho ohrievacieho induktora. Potom je obrobok ohrievaný kaliacou ohrievacou časťou a kaliaci ohrev je rozdelený na kaliaci ohrev a ohrev kaliacim teplom. V kaliacej a ohrievacej časti sa na zahriatie obrobku používa 400kw medzifrekvenčný napájací zdroj a potom sa používajú dve sady 200kw medzifrekvenčných napájacích zdrojov na uchovanie tepla a ohrev.

Po dokončení ohrevu je obrobok poháňaný nakloneným valcom, aby prešiel cez prstenec pre rozprašovanie ochladzovacej vody na kalenie. Po dokončení kalenia vstupuje do temperovacieho ohrievacieho induktora na temperovací ohrev. Temperačný ohrev je tiež rozdelený na dve časti: temperovací ohrev a temperovací ohrev. Vykurovacia časť používa 250kw medzifrekvenčný zdroj a časť na uchovanie tepla používa dve sady 125kw medzifrekvenčných napájacích zdrojov. Po dokončení ohrevu sa materiál vypustí a vykoná sa ďalší proces.