Proizvodna linija za hidrauličnu šipku, potisnu i povlačenje štapa za gašenje i kaljenje

1. Tehnički uslovi

1. Svrha

Koristi se za sveukupno grijanje i kaljenje hidrauličnih i potisnih šipki.
2. Parametri radnog komada

1 ) Materijal proizvoda: 45 # čelik, 40Cr, 42CrMo

2 ) Model proizvoda (mm):

Prečnik: 60 ≤ D ≤ 150 (puni okrugli čelik)

Dužina: 2200mm ~ 6000mm;

3 ) Okrugli čelik se zagreva na temperaturu kaljenja na srednjoj frekvenciji, a zatim se hladi za tretman kaljenja, a obrada kaljenja se izvodi on-line.

Temperatura grijanja kaljenja: 950 ± 10 ℃;

Temperatura zagrijavanja kaljenja: 650 ± 10 ℃;

4 ) Ulazni napon: 380V ± 10%

5 ) Izlazni zahtjevi: 2T/H (podložno okruglim čelikom od 100 mm)

3. Tehnički zahtjevi za opremu za kaljenje i kaljenje:

1 ) Ukupna površinska tvrdoća čitave osovine je 22-27 stepeni HRC, minimalna tvrdoća ne može biti manja od 22 stepena, a odgovarajuća tvrdoća je 24-26 stepeni;

2) Tvrdoća iste osovine mora biti ujednačena, tvrdoća iste šarže takođe mora biti ujednačena, a ujednačenost osovine mora biti unutar 2-4 stepena.

3 ) Organizacija mora biti uniformna i mehanička svojstva ispunjavati uslove:

a. Granica tečenja je veća od 50 kgf/mm²

b. Vlačna čvrstoća je veća od 70 kgf/mm²

c. Izduženje je veće od 17%

4) Najniža tačka centra kruga ne smije biti niža od HRC18, najniža tačka 1/2R ne smije biti niža od HRC20 stepeni, a najniža tačka 1/4R ne smije biti niža od HRC22 stepena.

2. Specifikacije radnog komada

Prema zahtjevima kupca isporučujemo sljedeće setove senzora za okrugli čelik 45-150

Prema tabeli sa specifikacijama radnog komada koju je dostavio kupac, potrebno je ukupno 4 seta induktora, po 4 seta za kaljenje i kaljenje. Opseg grijanja radnog komada je 40-150 mm. Senzor porasta temperature gašenja ima dizajn od 800 mm × 2, senzor ujednačene temperature za gašenje ima dizajn 800 mm × 1, a induktor za očuvanje topline za gašenje ima dizajn 800 mm × 1 kako bi se osiguralo ujednačeno grijanje. Dio za kaljenje je dizajniran na isti način.

Treće, opis toka procesa

Prvo, ručno postavite izratke koje je potrebno zagrijati u jednom redu i jednom sloju na stalak za skladištenje, a zatim se materijal polako šalje u stalak za ubacivanje od strane mašine za utovar, a zatim se materijal gura u dovod nagnuti valjak uz vazdušni cilindar. Kosi valjak pokreće materijal šipke naprijed i šalje materijal u induktor grijanja za gašenje. Zatim se radni komad zagrijava dijelom za zagrijavanje kaljenja, a zagrijavanje kaljenjem se dijeli na zagrijavanje kaljenjem i grijanje očuvanja topline kaljenja. U dijelu kaljenja i grijanja koristi se napajanje srednje frekvencije od 400Kw za zagrijavanje radnog komada, a zatim se dva seta napajanja srednje frekvencije od 200Kw koriste za očuvanje topline i grijanje.

Nakon što je zagrijavanje završeno, radni komad se pokreće nagnutim valjkom da prođe kroz prsten za raspršivanje vode za gašenje radi kaljenja. Nakon što je kaljenje završeno, ulazi u induktor za kaljenje za zagrijavanje kaljenja. Kaljenje je također podijeljeno na dva dijela: kaljenje grijanje i kaljenje očuvanje topline. Dio za grijanje koristi napajanje srednje frekvencije od 250Kw, a dio za očuvanje topline koristi dva seta napajanja srednje frekvencije od 125Kw. Nakon što je zagrijavanje završeno, materijal se ispušta i slijedi sljedeći proces.