Hydraulinen sauva, työntötangon karkaisu- ja karkaisulinja

1. Tekniset vaatimukset

1. Tarkoitus

Käytetään hydraulitankojen ja työntötankojen yleislämmitykseen ja karkaisuun.
2. Työkappaleen parametrit

1) Tuotemateriaali: 45 # teräs, 40Cr, 42CrMo

2 ) Tuotemalli (mm):

Halkaisija: 60 ≤ D ≤ 150 (umpi pyöreä teräs)

Pituus: 2200mm ~ 6000mm ;

3) Pyöreä teräs kuumennetaan karkaisulämpötilaan välitaajuudella ja jäähdytetään sitten karkaisukäsittelyä varten, ja karkaisukäsittely suoritetaan verkossa.

Sammutuslämmityslämpötila: 950 ± 10 ℃;

Karkaisulämmityslämpötila: 650 ± 10 ℃;

4) Tulojännite: 380V ± 10%

5) Tuotantovaatimus: 2T/H (100 mm:n pyöreän teräksen mukaan)

3. Laitteiden karkaisun ja karkaisun tekniset vaatimukset:

1) Koko akselin pintakovuus on 22-27 astetta HRC, vähimmäiskovuus ei voi olla alle 22 astetta ja sopiva kovuus on 24-26 astetta;

2) Saman akselin kovuuden on oltava tasainen, saman erän kovuuden on myös oltava tasainen ja akselin tasaisuuden on oltava 2-4 astetta.

3 ) Organisaation tulee olla yhtenäinen ja mekaanisten ominaisuuksien tulee täyttää vaatimukset:

a. Myötölujuus on yli 50 kgf/mm²

b. Vetolujuus on yli 70 kgf/mm²

c. Venymä on yli 17 %

4 ) Ympyrän keskipisteen alin piste ei saa olla pienempi kuin HRC18, alin piste 1/2R ei saa olla pienempi kuin HRC20 astetta ja 1/4R:n alin piste ei saa olla pienempi kuin HRC22 astetta.

2. Työkappaleen tekniset tiedot

Ostajan vaatimusten mukaan toimitamme seuraavat anturisarjat 45-150 pyöreälle teräkselle

Ostajan toimittaman työkappaleen erittelytaulukon mukaan tarvitaan yhteensä 4 induktorisarjaa, 4 sarjaa kukin karkaisua ja karkaisua varten. Työkappaleen lämmitysalue on 40-150 mm. Sammutuslämpötilan nousuanturi käyttää 800 mm × 2 -mallia, sammutuslämpötilan tasainen lämpötila-anturi 800 mm × 1 mallia ja sammutuslämmönsuojainduktori käyttää 800 mm × 1 -mallia tasaisen kuumennuksen varmistamiseksi. Temperointiosa on suunniteltu samalla tavalla.

Kolmas, prosessin kulkukuvaus

Aseta ensin käsin lämmitettävät työkappaleet yhteen riviin ja yhteen kerrokseen syöttötelineeseen ja sitten materiaali lähetetään hitaasti syöttötelineeseen lastauskoneella ja sitten materiaali työnnetään syöttöön. kalteva rulla ilmasylinterin vieressä. Kalteva rulla ajaa tankomateriaalia eteenpäin ja lähettää materiaalin sammutuslämmityskelaan. Sitten työkappale lämmitetään karkaisulämmitysosalla, ja karkaisulämmitys jaetaan karkaisulämmityslämmitykseen ja sammutuslämmönsäästölämmitykseen. Karkaisu- ja lämmitysosassa työkappaleen lämmittämiseen käytetään 400 kW:n välitaajuista virtalähdettä ja sitten lämmön säilytykseen ja lämmittämiseen käytetään kahta sarjaa 200 kW:n välitaajuisia virtalähteitä.

Kun lämmitys on valmis, kalteva rulla ajaa työkappaletta karkaisuvesisuihkurenkaan läpi jäähdyttämistä varten. Kun karkaisu on suoritettu, se menee karkaisukuumennuskelaan karkaisulämmitystä varten. Myös karkaisulämmitys on jaettu kahteen osaan: karkaisulämmitykseen ja karkaisulämpösäilytykseen. Lämmitysosa käyttää 250Kw:n välitaajuista virtalähdettä ja lämmönsäästöosa kahta sarjaa 125Kw:n välitaajuusvirtalähdettä. Kun lämmitys on valmis, materiaali poistetaan ja seuraava prosessi suoritetaan.