Výrobní linka na výrobu hydraulické tyče, kalicí a temperovací tyče push-pull

1. Technické požadavky

1. Účel

Používá se k celkovému ohřevu a temperování hydraulických tyčí a tlačných tyčí.
2. Parametry obrobku

1) Materiál produktu: 45 # ocel, 40Cr, 42CrMo

2 ) Model produktu (mm):

Průměr: 60 ≤ D ≤ 150 (pevná kruhová ocel)

Délka: 2200 mm ~ 6000 mm;

3) Kruhová ocel je zahřátá na kalicí teplotu střední frekvencí a poté ochlazena pro kalení a temperování se provádí on-line.

Teplota kalícího ohřevu: 950 ± 10 ℃;

Temperovací teplota ohřevu: 650 ± 10 ℃;

4) Vstupní napětí: 380V ± 10%

5) Výstupní požadavek: 2T/H (v závislosti na 100mm kruhové oceli)

3. Technické požadavky na zařízení pro kalení a temperování:

1) Celková povrchová tvrdost celého hřídele je 22-27 stupňů HRC, minimální tvrdost nemůže být menší než 22 stupňů a vhodná tvrdost je 24-26 stupňů;

2) Tvrdost stejného dříku musí být stejnoměrná, tvrdost stejné šarže musí být stejnoměrná a stejnoměrnost dříku musí být v rozmezí 2-4 stupňů.

3) Organizace musí být jednotná a mechanické vlastnosti splňovat požadavky:

A. Mez kluzu je větší než 50 kgf/mm²

b. Pevnost v tahu je větší než 70 kgf/mm²

C. Tažnost je větší než 17 %

4) Nejnižší bod středu kruhu nesmí být nižší než HRC18, nejnižší bod 1/2R nesmí být nižší než HRC20 stupňů a nejnižší bod 1/4R nesmí být nižší než HRC22 stupňů.

2. Specifikace obrobku

Dle požadavků kupujícího dodáváme následující sady snímačů pro kruhovou ocel 45-150

Podle tabulky specifikací obrobku poskytnuté kupujícím jsou zapotřebí celkem 4 sady induktorů, každá po 4 sadách pro kalení a temperování. Rozsah ohřevu obrobku je 40-150 mm. Senzor nárůstu kalící teploty má design 800 mm × 2, senzor rovnoměrné kalení má design 800 mm × 1 a induktor pro uchování kalícího tepla přijímá design 800 mm × 1, aby bylo zajištěno rovnoměrné vytápění. Stejným způsobem je navržena i temperovací část.

Za třetí, popis toku procesu

Nejprve ručně umístěte obrobky, které je třeba ohřát, v jedné řadě a jedné vrstvě na podávací skladovací regál a poté je materiál pomalu odeslán do podávacího regálu nakládacím strojem a poté je materiál zatlačen do podávacího regálu. nakloněný válec u vzduchového válce. Nakloněný válec pohání tyčový materiál dopředu a posílá materiál do induktoru kalení. Poté je obrobek ohříván kalicí topnou částí a kalící ohřev je rozdělen na kalící ohřev a ohřev kalícího tepla. V kalicí a ohřívací části se k ohřevu obrobku používá 400kw mezifrekvenční napájecí zdroj a poté se používají dvě sady 200kw mezifrekvenčních zdrojů pro uchování tepla a ohřev.

Po dokončení ohřevu je obrobek poháněn nakloněným válcem, aby prošel prstencem pro ochlazování kalící vody pro kalení. Po dokončení kalení vstupuje do temperovacího topného induktoru pro temperovací ohřev. Temperační ohřev se také dělí na dvě části: temperovací ohřev a temperovací ohřev. Topná část používá 250kw mezifrekvenční napájecí zdroj a tepelná konzervační část používá dvě sady 125kw mezifrekvenčních napájecích zdrojů. Po dokončení ohřevu se materiál vypustí a provede se další proces.