Линия для закалки и отпуска гидравлических штанг, двухтактных штанг

1. Технические требования

1. Цель

Используется для общего нагрева и отпуска гидравлических штоков и штоков толкающего типа.
2. Параметры заготовки

1) Материал изделия: сталь 45 #, 40Cr, 42CrMo

2) Модель продукта (мм):

Диаметр: 60 ≤ D ≤ 150 (твердая круглая сталь)

Длина: 2200 мм ~ 6000 мм;

3) Круглая сталь нагревается до температуры закалки с промежуточной частотой, а затем охлаждается для закалки, а отпуск выполняется в оперативном режиме.

Температура нагрева закалки: 950 ± 10 ℃;

Температура нагрева при отпуске: 650 ± 10 ℃;

4) Входное напряжение: 380 В ± 10%

5) Требования к мощности: 2T / H (с учетом круглой стали 100 мм)

3. Технические требования к оборудованию для закалки и отпуска:

1) Общая твердость поверхности всего вала составляет 22-27 градусов HRC, минимальная твердость не может быть менее 22 градусов, а соответствующая твердость составляет 24-26 градусов;

2) Твердость одного и того же вала должна быть одинаковой, твердость одной партии также должна быть одинаковой, а однородность вала должна быть в пределах 2-4 градусов.

3) Организация должна быть единообразной, а механические свойства должны соответствовать требованиям:

а. Предел текучести более 50 кгс / мм².

б. Предел прочности на разрыв более 70 кгс / мм².

c. Относительное удлинение более 17%

4) Самая низкая точка центра круга не должна быть ниже HRC18, самая низкая точка 1 / 2R не должна быть ниже HRC20 градусов, а самая низкая точка 1 / 4R не должна быть ниже HRC22 градусов.

2. Технические характеристики заготовки

Согласно требованиям покупателя, мы предоставляем следующие комплекты датчиков для стали круглого сечения 45-150 мм.

Согласно таблице технических характеристик заготовки, предоставленной покупателем, всего требуется 4 комплекта индукторов, по 4 комплекта для закалки и отпуска. Диапазон нагрева заготовки составляет 40-150 мм. Датчик повышения температуры закалки имеет конструкцию 800 мм × 2, датчик равномерной температуры закалки имеет конструкцию 800 мм × 1, а индуктор для сохранения тепла закалки имеет конструкцию 800 мм × 1 для обеспечения равномерного нагрева. Точно так же устроена закалочная часть.

Три, описание технологического процесса

Сначала вручную поместите детали, которые необходимо нагреть, в один ряд и один слой на стойку для хранения подачи, а затем материал медленно отправляется на стойку подачи загрузочной машиной, а затем материал проталкивается в загрузочную стойку. наклонный ролик пневмоцилиндром. Наклонный ролик продвигает пруток вперед и отправляет материал в индуктор закалочного нагрева. Затем заготовка нагревается частью закалочного нагрева, и закалочный нагрев разделяется на закалочный нагрев, нагрев и закалочный нагрев с сохранением тепла. В части закалки и нагрева используется источник питания промежуточной частоты мощностью 400 кВт для нагрева заготовки, а затем два набора источников питания промежуточной частоты мощностью 200 кВт используются для сохранения тепла и нагрева.

После завершения нагрева заготовка приводится в движение наклонным роликом для прохождения через закалочное водораспылительное кольцо для закалки. После завершения закалки он поступает в индуктор отпуска для отпуска. Отпускное нагревание также делится на две части: отпускное нагревание и отпускное нагревание с сохранением тепла. Нагревательная часть использует источник питания промежуточной частоты 250 кВт, а часть сохранения тепла использует два набора источников питания промежуточной частоты 125 кВт. После завершения нагрева материал выгружается, и выполняется следующий процесс.