Linie de producție de tijă hidraulică, tijă push-pull de călire și revenire

1. Cerințe tehnice

1. Scop

Folosit pentru încălzirea generală și călirea tijelor hidraulice și a tijelor push-pull.
2. Parametrii piesei de prelucrat

1) Material produs: 45 # oțel, 40Cr, 42CrMo

2) Modelul produsului (mm):

Diametru: 60 ≤ D ≤ 150 (oțel rotund solid)

Lungime: 2200mm ~ 6000mm ;

3) Oțelul rotund este încălzit la temperatura de călire cu frecvență intermediară și apoi răcit pentru tratamentul de călire, iar tratamentul de călire se efectuează on-line.

Temperatura de încălzire de stingere: 950 ± 10 ℃;

Temperatură de încălzire de temperare: 650 ± 10 ℃;

4) Tensiune de intrare: 380V ± 10%

5) Cerință de ieșire: 2T/H (supus oțelului rotund de 100 mm)

3. Cerințe tehnice pentru călirea și revenirea echipamentelor:

1) Duritatea totală a suprafeței întregului arbore este de 22-27 de grade HRC, duritatea minimă nu poate fi mai mică de 22 de grade, iar duritatea corespunzătoare este de 24-26 de grade;

2) Duritatea aceluiași ax trebuie să fie uniformă, duritatea aceluiași lot trebuie să fie și ea uniformă, iar uniformitatea unui arbore trebuie să fie în intervalul 2-4 grade.

3) Organizarea trebuie să fie uniformă, iar proprietățile mecanice să îndeplinească cerințele:

A. Limita de curgere este mai mare de 50 kgf/mm²

b. Rezistența la tracțiune este mai mare de 70 kgf/mm²

c. Alungirea este mai mare de 17%

4) Punctul cel mai de jos al centrului cercului nu trebuie să fie mai mic decât HRC18, punctul cel mai de jos de 1/2R nu trebuie să fie mai mic de HRC20 grade, iar punctul cel mai de jos de 1/4R nu trebuie să fie mai mic de HRC22 grade.

2. Specificațiile piesei de prelucrat

În conformitate cu cerințele cumpărătorului, oferim următoarele seturi de senzori pentru oțel rotund 45-150

Conform tabelului cu specificațiile piesei de prelucrat furnizat de cumpărător, sunt necesare un total de 4 seturi de inductori, câte 4 seturi pentru călire și revenire. Intervalul de încălzire al piesei de prelucrat este de 40-150 mm. Senzorul de creștere a temperaturii de stingere adoptă un design de 800 mm × 2, senzorul de temperatură uniformă de stingere adoptă un design de 800 mm × 1, iar inductorul de conservare a căldurii de stingere adoptă un design de 800 mm × 1 pentru a asigura o încălzire uniformă. Partea de revenire este proiectată în același mod.

Trei, descrierea fluxului de proces

Mai întâi, așezați manual piesele care trebuie încălzite într-un singur rând și într-un singur strat pe raftul de depozitare de alimentare, apoi materialul este trimis încet la raftul de alimentare de către mașina de încărcare, iar apoi materialul este împins în raftul de alimentare. rolă înclinată de cilindrul de aer. Rola înclinată conduce materialul barei înainte și trimite materialul la inductorul de încălzire de stingere. Apoi piesa de prelucrat este încălzită de partea de încălzire de călire, iar încălzirea de călire este împărțită în încălzire de încălzire și încălzire de conservare a căldurii. În partea de încălzire și încălzire, o sursă de alimentare cu frecvență intermediară de 400Kw este utilizată pentru a încălzi piesa de prelucrat, iar apoi două seturi de surse de alimentare cu frecvență intermediară de 200Kw sunt utilizate pentru conservarea căldurii și încălzire.

După terminarea încălzirii, piesa de prelucrat este condusă de rola înclinată pentru a trece prin inelul de pulverizare cu apă de călire pentru călire. După terminarea călirii, acesta intră în inductorul de încălzire de călire pentru încălzire de călire. Încălzirea de călire este, de asemenea, împărțită în două părți: încălzirea de călire și conservarea căldurii de călire. Partea de încălzire utilizează o sursă de alimentare cu frecvență intermediară de 250Kw, iar partea de conservare a căldurii utilizează două seturi de surse de alimentare cu frecvență intermediară de 125Kw. După finalizarea încălzirii, materialul este descărcat și se efectuează următorul proces.