Rod hidraulik, pelindapkejutan rod tolak tarik dan barisan pengeluaran pembajaan

1. Keperluan teknikal

1. Tujuan

Digunakan untuk pemanasan keseluruhan dan pembajaan rod hidraulik dan rod tolak-tarik.
2. Parameter bahan kerja

1) Bahan produk: 45 # keluli, 40Cr, 42CrMo

2 ) Model produk (mm):

Diameter: 60 ≤ D ≤ 150 (keluli bulat pepejal)

Panjang: 2200mm ~ 6000mm ;

3) Keluli bulat dipanaskan kepada suhu pelindapkejutan dengan frekuensi pertengahan dan kemudian disejukkan untuk rawatan pelindapkejutan, dan rawatan pembajaan dilakukan dalam talian.

Suhu pemanasan pelindapkejutan: 950 ± 10 ℃;

Suhu pemanasan pembajaan: 650 ± 10 ℃;

4) Voltan masukan: 380V ± 10%

5) Keperluan output: 2T/H (tertakluk kepada keluli bulat 100mm)

3. Keperluan teknikal untuk pelindapkejutan dan pembajaan peralatan:

1) Kekerasan permukaan keseluruhan aci keseluruhan ialah 22-27 darjah HRC, kekerasan minimum tidak boleh kurang daripada 22 darjah, dan kekerasan yang sesuai ialah 24-26 darjah;

2) Kekerasan aci yang sama mestilah seragam, kekerasan kumpulan yang sama juga mestilah seragam, dan keseragaman aci mestilah dalam lingkungan 2-4 darjah.

3) Organisasi mestilah seragam dan sifat mekanikal memenuhi keperluan:

a. Kekuatan hasil lebih besar daripada 50kgf/mm ²

b. Kekuatan tegangan lebih besar daripada 70kgf/mm²

c. Pemanjangan lebih besar daripada 17%

4) Titik terendah pusat bulatan tidak boleh lebih rendah daripada HRC18, titik terendah 1/2R tidak boleh lebih rendah daripada HRC20 darjah, dan titik terendah 1/4R tidak boleh lebih rendah daripada HRC22 darjah.

2. Spesifikasi bahan kerja

Mengikut keperluan pembeli, kami menyediakan set penderia berikut untuk keluli bulat 45-150

Mengikut jadual spesifikasi bahan kerja yang disediakan oleh pembeli, sejumlah 4 set induktor diperlukan, 4 set setiap satu untuk pelindapkejutan dan pembajaan. Julat pemanasan bahan kerja ialah 40-150mm. Penderia kenaikan suhu pelindapkejutan menggunakan reka bentuk 800mm × 2, pengesan suhu seragam pelindapkejutan menggunakan reka bentuk 800mm × 1, dan induktor pemeliharaan haba pelindapkejutan menggunakan reka bentuk 800mm × 1 untuk memastikan pemanasan seragam. Bahagian pembajaan direka dengan cara yang sama.

Tiga, penerangan aliran proses

Mula-mula, letakkan secara manual bahan kerja yang perlu dipanaskan dalam satu baris dan satu lapisan pada rak penyimpanan suapan, dan kemudian bahan itu perlahan-lahan dihantar ke rak suapan oleh mesin pemuatan, dan kemudian bahan itu ditolak ke dalam suapan. penggelek condong oleh silinder udara. Penggelek condong memacu bahan bar ke hadapan dan menghantar bahan ke induktor pemanasan pelindapkejutan. Kemudian bahan kerja dipanaskan oleh bahagian pemanasan pelindapkejutan, dan pemanasan pelindapkejutan dibahagikan kepada pemanasan pemanasan pelindapkejutan dan pemanasan pemeliharaan haba pelindapkejutan. Dalam bahagian pelindapkejutan dan pemanasan, bekalan kuasa frekuensi perantaraan 400Kw digunakan untuk memanaskan bahan kerja, dan kemudian dua set bekalan kuasa frekuensi perantaraan 200Kw digunakan untuk pemeliharaan haba dan pemanasan.

Selepas pemanasan selesai, bahan kerja didorong oleh penggelek condong untuk melalui cincin semburan air pelindapkejutan untuk pelindapkejutan. Selepas pelindapkejutan selesai, ia memasuki induktor pemanasan pembajaan untuk pemanasan pembajaan. Pemanasan pembajaan juga dibahagikan kepada dua bahagian: pemanasan pembajaan dan pemeliharaan haba pembajaan. Bahagian pemanasan menggunakan bekalan kuasa frekuensi perantaraan 250Kw, dan bahagian pemeliharaan haba menggunakan dua set bekalan kuasa frekuensi perantaraan 125Kw. Selepas pemanasan selesai, bahan dilepaskan, dan proses seterusnya dijalankan.