Proizvodna linija za hidrauličke šipke, potisne i povuci šipke za gašenje i kaljenje

1. Tehnički uvjeti

1. Svrha

Koristi se za cjelokupno zagrijavanje i kaljenje hidrauličnih šipki i potisnih šipki.
2. Parametri obratka

1) Materijal proizvoda: 45 # čelik, 40Cr, 42CrMo

2) Model proizvoda (mm):

Promjer: 60 ≤ D ≤ 150 (čvrsti okrugli čelik)

Duljina: 2200mm ~ 6000mm ;

3 ) Okrugli čelik se zagrijava na temperaturu gašenja srednjom frekvencijom, a zatim se hladi za obradu kaljenja, a obrada kaljenjem se izvodi on-line.

Temperatura zagrijavanja kaljenja: 950 ± 10 ℃;

Temperatura zagrijavanja kaljenja: 650 ± 10 ℃;

4 ) Ulazni napon: 380V ± 10%

5) Izlazni zahtjev: 2T/H (podložno okruglom čeliku od 100 mm)

3. Tehnički zahtjevi za opremu za kaljenje i kaljenje:

1) Ukupna površinska tvrdoća cijele osovine je 22-27 stupnjeva HRC, minimalna tvrdoća ne može biti manja od 22 stupnja, a odgovarajuća tvrdoća je 24-26 stupnjeva;

2 ) Tvrdoća iste osovine mora biti ujednačena, tvrdoća iste šarže također mora biti ujednačena, a ujednačenost osovine mora biti unutar 2-4 stupnja.

3 ) Organizacija mora biti jednoobrazna i mehanička svojstva ispunjavati zahtjeve:

a. Granica tečenja je veća od 50 kgf/mm²

b. Vlačna čvrstoća veća je od 70 kgf/mm²

c. Izduženje je veće od 17%

4) Najniža točka središta kruga ne smije biti niža od HRC18, najniža točka 1/2R ne smije biti niža od HRC20 stupnjeva, a najniža točka 1/4R ne smije biti niža od HRC22 stupnja.

2. Specifikacije izratka

Prema zahtjevima kupca isporučujemo sljedeće setove senzora za okrugli čelik 45-150

Prema tablici specifikacija izratka koju je dostavio kupac, potrebna su ukupno 4 seta induktora, po 4 seta za kaljenje i kaljenje. Raspon zagrijavanja obratka je 40-150 mm. Senzor porasta temperature gašenja ima dizajn od 800 mm × 2, senzor ujednačene temperature za gašenje ima dizajn 800 mm × 1, a induktor za očuvanje topline za gašenje ima dizajn 800 mm × 1 kako bi se osiguralo ujednačeno zagrijavanje. Dio za kaljenje je dizajniran na isti način.

Treće, opis tijeka procesa

Najprije ručno postavite izratke koje je potrebno zagrijati u jednom redu i jednom sloju na stalak za skladištenje, a zatim stroj za utovar polako šalje materijal u stalak za punjenje, a zatim se materijal gura u dovod nagnuti valjak uz zračni cilindar. Nagnuti valjak tjera materijal šipke naprijed i šalje materijal u induktor grijanja za gašenje. Zatim se obradak zagrijava dijelom za kaljenje, a zagrijavanje kaljenjem se dijeli na zagrijavanje kaljenjem i zagrijavanje očuvanja topline kaljenja. U dijelu kaljenja i grijanja koristi se napajanje srednje frekvencije od 400Kw za zagrijavanje obratka, a zatim se dva seta napajanja srednje frekvencije od 200Kw koriste za očuvanje topline i zagrijavanje.

Nakon što je zagrijavanje završeno, obradak se pokreće nagnutim valjkom kako bi prošao kroz prsten za raspršivanje vode za gašenje za gašenje. Nakon što je kaljenje završeno, ulazi u induktor grijanja za kaljenje za zagrijavanje kaljenja. Kaljenje se također dijeli na dva dijela: kaljenje grijanje i kaljenje očuvanje topline. Dio za grijanje koristi napajanje srednje frekvencije od 250Kw, a dio za očuvanje topline koristi dva seta napajanja srednje frekvencije od 125Kw. Nakon što je zagrijavanje završeno, materijal se ispušta i provodi se sljedeći postupak.