Línea de producción de templado y revenido de varilla hidráulica, varilla push-pull

1. Requisitos técnicos

1. Propósito

Se utiliza para calentar y templar en general varillas hidráulicas y varillas de empuje y tracción.
2. Los parámetros de la pieza de trabajo

1) Material del producto: acero 45 #, 40Cr, 42CrMo

2) Modelo de producto (mm):

Diámetro: 60 ≤ D ≤ 150 (acero redondo macizo)

Longitud: 2200 mm ~ 6000 mm;

3) El acero redondo se calienta a la temperatura de enfriamiento por frecuencia intermedia y luego se enfría para el tratamiento de enfriamiento, y el tratamiento de templado se realiza en línea.

Temperatura de calentamiento de enfriamiento: 950 ± 10 ℃;

Temperatura de calentamiento de revenido: 650 ± 10 ℃;

4) Voltaje de entrada: 380 V ± 10%

5) Requisito de salida: 2T / H (sujeto a acero redondo de 100 mm)

3. Requisitos técnicos para el temple y revenido de los equipos:

1) La dureza total de la superficie de todo el eje es de 22-27 grados HRC, la dureza mínima no puede ser inferior a 22 grados y la dureza adecuada es de 24-26 grados;

2) La dureza del mismo eje debe ser uniforme, la dureza del mismo lote también debe ser uniforme y la uniformidad de un eje debe estar entre 2 y 4 grados.

3) La organización debe ser uniforme y las propiedades mecánicas deben cumplir con los requisitos:

una. El límite elástico es superior a 50 kgf / mm²

B. La resistencia a la tracción es superior a 70 kgf / mm²

C. El alargamiento es superior al 17%

4) El punto más bajo del centro del círculo no debe ser más bajo que HRC18, el punto más bajo de 1 / 2R no debe ser más bajo que HRC20 grados y el punto más bajo de 1 / 4R no debe ser más bajo que HRC22 grados.

2. Especificaciones de la pieza de trabajo

De acuerdo con los requisitos del comprador, proporcionamos los siguientes conjuntos de sensores para el acero redondo 45-150

De acuerdo con la tabla de especificaciones de la pieza de trabajo proporcionada por el comprador, se requieren un total de 4 juegos de inductores, 4 juegos cada uno para temple y revenido. El rango de calentamiento de la pieza de trabajo es de 40-150 mm. El sensor de aumento de temperatura de enfriamiento adopta un diseño de 800 mm × 2, el sensor de temperatura uniforme de enfriamiento adopta un diseño de 800 mm × 1 y el inductor de conservación de calor de enfriamiento adopta un diseño de 800 mm × 1 para garantizar un calentamiento uniforme. La parte de templado está diseñada de la misma manera.

Tres, descripción del flujo del proceso

Primero, coloque manualmente las piezas de trabajo que deben calentarse en una sola fila y una sola capa en la rejilla de almacenamiento de alimentación, y luego la máquina de carga envía el material lentamente a la rejilla de alimentación y luego el material se empuja hacia la alimentación rodillo inclinado por el cilindro de aire. El rodillo inclinado impulsa el material de la barra hacia adelante y envía el material al inductor de calentamiento de enfriamiento. Luego la pieza de trabajo se calienta mediante la parte de calentamiento de enfriamiento, y el calentamiento de enfriamiento se divide en calentamiento de enfriamiento de enfriamiento y calentamiento de conservación de calor de enfriamiento. En la parte de enfriamiento y calentamiento, se utiliza una fuente de alimentación de frecuencia intermedia de 400 Kw para calentar la pieza de trabajo, y luego se utilizan dos juegos de fuentes de alimentación de frecuencia intermedia de 200 Kw para la conservación del calor y el calentamiento.

Una vez que se completa el calentamiento, la pieza de trabajo es impulsada por el rodillo inclinado para pasar a través del anillo de rociado de agua de enfriamiento para el enfriamiento. Una vez que se completa el enfriamiento, ingresa al inductor de calentamiento de templado para el calentamiento de templado. El calentamiento por revenido también se divide en dos partes: calentamiento por revenido y conservación del calor por revenido. La parte de calentamiento utiliza una fuente de alimentación de frecuencia intermedia de 250 Kw y la parte de conservación del calor utiliza dos juegos de fuentes de alimentación de frecuencia intermedia de 125 Kw. Una vez completado el calentamiento, se descarga el material y se lleva a cabo el siguiente proceso.