హైడ్రాలిక్ రాడ్, పుష్-పుల్ రాడ్ క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ ప్రొడక్షన్ లైన్

1. సాంకేతిక అవసరాలు

1. ప్రయోజనం

హైడ్రాలిక్ రాడ్‌లు మరియు పుష్-పుల్ రాడ్‌ల మొత్తం వేడి మరియు టెంపరింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.
2. వర్క్‌పీస్ యొక్క పారామితులు

1 ) ఉత్పత్తి పదార్థం: 45 # ఉక్కు, 40Cr , 42CrMo

2 ) ఉత్పత్తి నమూనా (మిమీ):

వ్యాసం: 60 ≤ D ≤ 150 (ఘన రౌండ్ స్టీల్)

పొడవు: 2200mm ~ 6000mm ;

3 ) రౌండ్ ఉక్కును ఇంటర్మీడియట్ ఫ్రీక్వెన్సీ ద్వారా చల్లార్చే ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయబడుతుంది మరియు చల్లార్చడం చికిత్స కోసం చల్లబడుతుంది మరియు టెంపరింగ్ చికిత్స ఆన్‌లైన్‌లో నిర్వహించబడుతుంది.

చల్లార్చు తాపన ఉష్ణోగ్రత: 950 ± 10 ℃;

టెంపరింగ్ హీటింగ్ ఉష్ణోగ్రత: 650 ± 10 ℃;

4 ) ఇన్‌పుట్ వోల్టేజ్: 380V ± 10%

5 ) అవుట్‌పుట్ అవసరం: 2T/H (100mm రౌండ్ స్టీల్‌కు లోబడి)

3. పరికరాలు చల్లార్చు మరియు టెంపరింగ్ కోసం సాంకేతిక అవసరాలు:

1 ) మొత్తం షాఫ్ట్ యొక్క మొత్తం ఉపరితల కాఠిన్యం 22-27 డిగ్రీల HRC , కనీస కాఠిన్యం 22 డిగ్రీల కంటే తక్కువ ఉండకూడదు మరియు తగిన కాఠిన్యం 24-26 డిగ్రీలు;

2 ) అదే షాఫ్ట్ యొక్క కాఠిన్యం ఏకరీతిగా ఉండాలి, అదే బ్యాచ్ యొక్క కాఠిన్యం కూడా ఏకరీతిగా ఉండాలి మరియు షాఫ్ట్ యొక్క ఏకరూపత తప్పనిసరిగా 2-4 డిగ్రీల లోపల ఉండాలి.

3 ) సంస్థ తప్పనిసరిగా ఏకరీతిగా ఉండాలి మరియు యాంత్రిక లక్షణాలు అవసరాలను తీరుస్తాయి:

a. దిగుబడి బలం 50kgf/mm² కంటే ఎక్కువ

బి. తన్యత బలం 70kgf/mm² కంటే ఎక్కువ

సి. పొడుగు 17% కంటే ఎక్కువ

4 ) వృత్తం మధ్యలో ఉన్న అత్యల్ప స్థానం HRC18 కంటే తక్కువగా ఉండకూడదు, 1/2R యొక్క అత్యల్ప స్థానం HRC20 డిగ్రీల కంటే తక్కువగా ఉండకూడదు మరియు 1/4R యొక్క అత్యల్ప స్థానం HRC22 డిగ్రీల కంటే తక్కువగా ఉండకూడదు.

2. వర్క్‌పీస్ స్పెసిఫికేషన్‌లు

కొనుగోలుదారు యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా, మేము 45-150 రౌండ్ స్టీల్ కోసం క్రింది సెన్సార్ల సెట్‌లను అందిస్తాము

క్రమ సంఖ్య	స్పెసిఫికేషన్	స్కోప్	పొడవు (మీ)	అడాప్టేషన్ సెన్సార్
1	60	45-60	2.2-6	GTR-60
2	85	65-85	2.2-6	GTR-85
3	115	90-115	2.2-6	GTR-115
4	150	120-150	2.2-6	GTR-150

కొనుగోలుదారు అందించిన వర్క్‌పీస్ స్పెసిఫికేషన్ టేబుల్ ప్రకారం, మొత్తం 4 సెట్‌ల ఇండక్టర్‌లు అవసరం, క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ కోసం ఒక్కొక్కటి 4 సెట్‌లు. వర్క్‌పీస్ యొక్క తాపన పరిధి 40-150 మిమీ. క్వెన్చింగ్ టెంపరేచర్ రైజ్ సెన్సార్ 800mm × 2 డిజైన్‌ని, క్వెన్చింగ్ యూనిఫాం టెంపరేచర్ సెన్సార్ 800mm × 1 డిజైన్‌ని అవలంబిస్తుంది మరియు క్వెన్చింగ్ హీట్ ప్రిజర్వేషన్ ఇండక్టర్ ఏకరీతి వేడిని నిర్ధారించడానికి 800mm × 1 డిజైన్‌ను స్వీకరిస్తుంది. టెంపరింగ్ భాగం కూడా అదే విధంగా రూపొందించబడింది.

మూడు, ప్రక్రియ ప్రవాహ వివరణ

మొదట, ఫీడింగ్ స్టోరేజ్ రాక్‌పై ఒకే వరుసలో మరియు ఒకే పొరలో వేడి చేయాల్సిన వర్క్‌పీస్‌లను మాన్యువల్‌గా ఉంచండి, ఆపై మెటీరియల్‌ను లోడ్ చేసే యంత్రం ద్వారా నెమ్మదిగా ఫీడింగ్ రాక్‌కి పంపబడుతుంది, ఆపై పదార్థం ఫీడింగ్‌లోకి నెట్టబడుతుంది. గాలి సిలిండర్ ద్వారా వంపుతిరిగిన రోలర్. వంపుతిరిగిన రోలర్ బార్ మెటీరియల్‌ను ముందుకు నడిపిస్తుంది మరియు పదార్థాన్ని చల్లార్చే హీటింగ్ ఇండక్టర్‌కి పంపుతుంది. అప్పుడు వర్క్‌పీస్ క్వెన్చింగ్ హీటింగ్ పార్ట్ ద్వారా వేడి చేయబడుతుంది మరియు చల్లార్చే తాపన వేడిని వేడి చేయడం మరియు చల్లార్చే వేడి సంరక్షణ తాపనంగా విభజించబడింది. క్వెన్చింగ్ మరియు హీటింగ్ భాగంలో, వర్క్‌పీస్‌ను వేడి చేయడానికి 400Kw ఇంటర్మీడియట్ ఫ్రీక్వెన్సీ పవర్ సప్లై ఉపయోగించబడుతుంది, ఆపై రెండు సెట్ల 200Kw ఇంటర్మీడియట్ ఫ్రీక్వెన్సీ పవర్ సప్లైలు ఉష్ణ సంరక్షణ మరియు వేడి కోసం ఉపయోగించబడతాయి.

వేడి చేయడం పూర్తయిన తర్వాత, క్వెన్చింగ్ కోసం క్వెన్చింగ్ వాటర్ స్ప్రే రింగ్ గుండా వర్క్‌పీస్ వంపుతిరిగిన రోలర్ ద్వారా నడపబడుతుంది. చల్లార్చడం పూర్తయిన తర్వాత, టెంపరింగ్ హీటింగ్ కోసం టెంపరింగ్ హీటింగ్ ఇండక్టర్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది. టెంపరింగ్ హీటింగ్ కూడా రెండు భాగాలుగా విభజించబడింది: టెంపరింగ్ హీటింగ్ మరియు టెంపరింగ్ హీట్ ప్రిజర్వేషన్. హీటింగ్ పార్ట్ 250Kw ఇంటర్మీడియట్ ఫ్రీక్వెన్సీ పవర్ సప్లైను ఉపయోగిస్తుంది మరియు హీట్ ప్రిజర్వేషన్ పార్ట్ 125Kw ఇంటర్మీడియట్ ఫ్రీక్వెన్సీ పవర్ సప్లై యొక్క రెండు సెట్లను ఉపయోగిస్తుంది. తాపన పూర్తయిన తర్వాత, పదార్థం డిస్చార్జ్ చేయబడుతుంది మరియు తదుపరి ప్రక్రియ నిర్వహించబడుతుంది.