ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ರಾಡ್, ಪುಶ್-ಪುಲ್ ರಾಡ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಲೈನ್

1. ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

1. ಉದ್ದೇಶ

ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ರಾಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪುಶ್-ಪುಲ್ ರಾಡ್‌ಗಳ ಒಟ್ಟಾರೆ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ನಿಯತಾಂಕಗಳು

1 ) ಉತ್ಪನ್ನ ವಸ್ತು: 45 # ಉಕ್ಕು, 40Cr , 42CrMo

2 ) ಉತ್ಪನ್ನ ಮಾದರಿ (ಮಿಮೀ):

ವ್ಯಾಸ: 60 ≤ D ≤ 150 (ಘನ ಸುತ್ತಿನ ಉಕ್ಕು)

ಉದ್ದ: 2200mm ~ 6000mm ;

3 ) ರೌಂಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಮಧ್ಯಂತರ ಆವರ್ತನದಿಂದ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಆನ್‌ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನ: 950 ± 10 ℃;

ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನ: 650 ± 10 ℃;

4 ) ಇನ್‌ಪುಟ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್: 380V ± 10%

5 ) ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅವಶ್ಯಕತೆ: 2T/H (100mm ರೌಂಡ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ)

3. ಉಪಕರಣಗಳ ತಣಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು:

1 ) ಸಂಪೂರ್ಣ ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ಒಟ್ಟಾರೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವು 22-27 ಡಿಗ್ರಿ HRC ಆಗಿದೆ, ಕನಿಷ್ಠ ಗಡಸುತನವು 22 ಡಿಗ್ರಿಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಗಡಸುತನವು 24-26 ಡಿಗ್ರಿ;

2 ) ಅದೇ ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ಗಡಸುತನವು ಏಕರೂಪವಾಗಿರಬೇಕು, ಅದೇ ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ಗಡಸುತನವು ಏಕರೂಪವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ಏಕರೂಪತೆಯು 2-4 ಡಿಗ್ರಿಗಳ ಒಳಗೆ ಇರಬೇಕು.

3) ಸಂಸ್ಥೆಯು ಏಕರೂಪವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು:

ಎ. ಇಳುವರಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 50kgf/mm² ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ

ಬಿ. ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯು 70kgf/mm² ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ

ಸಿ. ಉದ್ದವು 17% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ

4 ) ವೃತ್ತದ ಕೇಂದ್ರದ ಕಡಿಮೆ ಬಿಂದುವು HRC18 ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು, 1/2R ನ ಕಡಿಮೆ ಬಿಂದುವು HRC20 ಡಿಗ್ರಿಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು ಮತ್ತು 1/4R ನ ಕಡಿಮೆ ಬಿಂದುವು HRC22 ಡಿಗ್ರಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು.

2. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಿಶೇಷಣಗಳು

ಖರೀದಿದಾರರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ನಾವು 45-150 ರೌಂಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸಂವೇದಕಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ

ಖರೀದಿದಾರರು ಒದಗಿಸಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸ್ಪೆಸಿಫಿಕೇಶನ್ ಟೇಬಲ್‌ನ ಪ್ರಕಾರ, ಒಟ್ಟು 4 ಸೆಟ್‌ಗಳ ಇಂಡಕ್ಟರ್‌ಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಪ್ರತಿ 4 ಸೆಟ್‌ಗಳು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ . ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ತಾಪನ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು 40-150 ಮಿಮೀ. ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆ ಸಂವೇದಕವು 800mm × 2 ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಏಕರೂಪದ ತಾಪಮಾನ ಸಂವೇದಕವು 800mm × 1 ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಇಂಡಕ್ಟರ್ ಏಕರೂಪದ ತಾಪನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು 800mm × 1 ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಭಾಗವನ್ನು ಅದೇ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಮೂರು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಹರಿವಿನ ವಿವರಣೆ

ಮೊದಲಿಗೆ, ಫೀಡಿಂಗ್ ಶೇಖರಣಾ ರ್ಯಾಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಒಂದೇ ಪದರದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡಬೇಕಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಇರಿಸಿ, ತದನಂತರ ಲೋಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಿಂದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಫೀಡಿಂಗ್ ರ್ಯಾಕ್‌ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆಹಾರಕ್ಕೆ ತಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಏರ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ನಿಂದ ಇಳಿಜಾರಾದ ರೋಲರ್. ಇಳಿಜಾರಾದ ರೋಲರ್ ಬಾರ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಓಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವನ್ನು ತಣಿಸುವ ತಾಪನ ಇಂಡಕ್ಟರ್ಗೆ ಕಳುಹಿಸುತ್ತದೆ. ನಂತರ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಹೀಟಿಂಗ್ ಭಾಗದಿಂದ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ತಾಪನವನ್ನು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಹೀಟಿಂಗ್ ಹೀಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಹೀಟ್ ಪ್ರಿಸರ್ವೇಶನ್ ಹೀಟಿಂಗ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೀಟಿಂಗ್ ಭಾಗದಲ್ಲಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲು 400Kw ಮಧ್ಯಂತರ ಆವರ್ತನ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಎರಡು ಸೆಟ್ 200Kw ಮಧ್ಯಂತರ ಆವರ್ತನ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜುಗಳನ್ನು ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ತಾಪನವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಇಳಿಜಾರಾದ ರೋಲರ್‌ನಿಂದ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ವಾಟರ್ ಸ್ಪ್ರೇ ರಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗಲು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಇದು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಬಿಸಿಗಾಗಿ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಹೀಟಿಂಗ್ ಇಂಡಕ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ತಾಪನವನ್ನು ಸಹ ಎರಡು ಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಹೀಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣೆ. ತಾಪನ ಭಾಗವು 250Kw ಮಧ್ಯಂತರ ಆವರ್ತನ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಭಾಗವು 125Kw ಮಧ್ಯಂತರ ಆವರ್ತನ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜುಗಳ ಎರಡು ಸೆಟ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ತಾಪನ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.