ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਰਾਡ, ਪੁਸ਼-ਪੁੱਲ ਰਾਡ ਕੁੰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ

1. ਤਕਨੀਕੀ ਲੋੜਾਂ

1. ਉਦੇਸ਼

ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਰਾਡਾਂ ਅਤੇ ਪੁਸ਼-ਪੁੱਲ ਰਾਡਾਂ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
2. ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ

1) ਉਤਪਾਦ ਸਮੱਗਰੀ: 45 # ਸਟੀਲ, 40Cr, 42CrMo

2) ਉਤਪਾਦ ਮਾਡਲ (mm):

ਵਿਆਸ: 60 ≤ D ≤ 150 (ਠੋਸ ਗੋਲ ਸਟੀਲ)

ਲੰਬਾਈ: 2200mm ~ 6000mm;

3) ਗੋਲ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਮੱਧਮ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਦੁਆਰਾ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ‘ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਬੁਝਾਉਣ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਔਨਲਾਈਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਕੁੰਜਿੰਗ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ: 950 ± 10 ℃;

ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ: 650 ± 10 ℃;

4) ਇਨਪੁਟ ਵੋਲਟੇਜ: 380V ± 10%

5) ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੀ ਲੋੜ: 2T/H (100mm ਗੋਲ ਸਟੀਲ ਦੇ ਅਧੀਨ)

3. ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਲਈ ਤਕਨੀਕੀ ਲੋੜਾਂ:

1) ਪੂਰੇ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ 22-27 ਡਿਗਰੀ HRC ਹੈ, ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ 22 ਡਿਗਰੀ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ, ਅਤੇ ਉਚਿਤ ਕਠੋਰਤਾ 24-26 ਡਿਗਰੀ ਹੈ;

2) ਇੱਕੋ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਉਸੇ ਬੈਚ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵੀ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ 2-4 ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

3) ਸੰਗਠਨ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ:

a ਉਪਜ ਦੀ ਤਾਕਤ 50kgf/mm ² ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ

ਬੀ. ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ 70kgf/mm ² ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ

c. ਲੰਬਾਈ 17% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ

4) ਚੱਕਰ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਹੇਠਲਾ ਬਿੰਦੂ HRC18 ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ, 1/2R ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਹੇਠਲਾ ਬਿੰਦੂ HRC20 ਡਿਗਰੀ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ 1/4R ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਹੇਠਲਾ ਬਿੰਦੂ HRC22 ਡਿਗਰੀ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ।

2. ਵਰਕਪੀਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਖਰੀਦਦਾਰ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਅਸੀਂ 45-150 ਗੋਲ ਸਟੀਲ ਲਈ ਸੈਂਸਰਾਂ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਸੈੱਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ

ਖਰੀਦਦਾਰ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਗਈ ਵਰਕਪੀਸ ਨਿਰਧਾਰਨ ਸਾਰਣੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇੰਡਕਟਰਾਂ ਦੇ ਕੁੱਲ 4 ਸੈੱਟਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, 4 ਸੈੱਟ ਹਰੇਕ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਲਈ। ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਹੀਟਿੰਗ ਰੇਂਜ 40-150mm ਹੈ। ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਧਾ ਸੰਵੇਦਕ 800mm × 2 ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲਾ ਇਕਸਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਸੰਵੇਦਕ 800mm × 1 ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁੰਜਿੰਗ ਹੀਟ ਪ੍ਰੀਜ਼ਰਵੇਸ਼ਨ ਇੰਡਕਟਰ ਇਕਸਾਰ ਹੀਟਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ 800mm × 1 ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਉਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

ਤਿੰਨ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਵਹਾਅ ਦਾ ਵੇਰਵਾ

ਪਹਿਲਾਂ, ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਰੱਖੋ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕਤਾਰ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਅਤੇ ਫੀਡਿੰਗ ਸਟੋਰੇਜ ਰੈਕ ‘ਤੇ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਲੇਅਰ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਲੋਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਫੀਡਿੰਗ ਰੈਕ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਫੀਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਧੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਏਅਰ ਸਿਲੰਡਰ ਦੁਆਰਾ ਝੁਕਿਆ ਹੋਇਆ ਰੋਲਰ। ਝੁਕਾਅ ਵਾਲਾ ਰੋਲਰ ਬਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਭੇਜਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਹੀਟਿੰਗ ਇੰਡਕਟਰ ਨੂੰ ਭੇਜਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਹੀਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਦੁਆਰਾ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਹੀਟਿੰਗ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਹੀਟਿੰਗ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਬਚਾਓ ਹੀਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ, ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ 400Kw ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ 200Kw ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਦੇ ਦੋ ਸੈੱਟ ਗਰਮੀ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਹੀਟਿੰਗ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਲਈ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਸਪਰੇਅ ਰਿੰਗ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਲਈ ਝੁਕੇ ਹੋਏ ਰੋਲਰ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬੁਝਾਉਣ ਦੇ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਹੀਟਿੰਗ ਲਈ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਹੀਟਿੰਗ ਇੰਡਕਟਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਹੀਟਿੰਗ ਨੂੰ ਵੀ ਦੋ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਹੀਟ ਪ੍ਰੀਜ਼ਰਵੇਸ਼ਨ। ਹੀਟਿੰਗ ਪਾਰਟ 250Kw ਦੀ ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੀਟ ਪ੍ਰੀਜ਼ਰਵੇਸ਼ਨ ਹਿੱਸਾ 125Kw ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਦੇ ਦੋ ਸੈੱਟ ਵਰਤਦਾ ਹੈ। ਹੀਟਿੰਗ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਗਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.