Hydraulische Stange, Druck-Zugstange Abschrecken und Anlassen Produktionslinie

1. Technische Anforderungen

1. Zweck

Wird zum allgemeinen Erwärmen und Tempern von Hydraulikstangen und Druck-Zug-Stangen verwendet.
2. Die Parameter des Werkstücks

1) Produktmaterial: 45 # Stahl, 40Cr, 42CrMo

2) Produktmodell (mm):

Durchmesser: 60 ≤ D ≤ 150 (massiver Rundstahl)

Länge: 2200 mm ~ 6000 mm;

3) Der Rundstahl wird durch Zwischenfrequenz auf die Abschrecktemperatur erhitzt und dann zur Abschreckbehandlung abgekühlt, und die Anlassbehandlung wird online durchgeführt.

Abschrecktemperatur: 950 ± 10 ℃;

Temperieren Heiztemperatur: 650 ± 10 ℃;

4) Eingangsspannung: 380V ± 10%

5) Leistungsanforderung: 2T/H (vorbehaltlich 100mm Rundstahl)

3. Technische Anforderungen an das Vergüten von Anlagen:

1) Die Gesamtoberflächenhärte der gesamten Welle beträgt 22-27 Grad HRC, die Mindesthärte darf nicht weniger als 22 Grad betragen und die entsprechende Härte beträgt 24-26 Grad;

2) Die Härte derselben Welle muss einheitlich sein, die Härte derselben Charge muss ebenfalls einheitlich sein und die Einheitlichkeit einer Welle muss innerhalb von 2-4 Grad liegen.

3) Die Organisation muss einheitlich sein und die mechanischen Eigenschaften müssen die Anforderungen erfüllen:

A. Streckgrenze ist größer als 50kgf/mm²

B. Zugfestigkeit ist größer als 70kgf/mm²

C. Dehnung ist größer als 17%

4) Der tiefste Punkt des Kreismittelpunktes darf nicht niedriger als HRC18 sein, der tiefste Punkt von 1/2R darf nicht niedriger als HRC20 Grad sein und der tiefste Punkt von 1/4R darf nicht niedriger als HRC22 Grad sein.

2. Werkstückspezifikationen

Entsprechend den Anforderungen des Käufers liefern wir folgende Sensorsätze für den 45-150 Rundstahl

Gemäß der vom Käufer zur Verfügung gestellten Werkstückspezifikationstabelle werden insgesamt 4 Sätze Induktoren benötigt, jeweils 4 Sätze zum Abschrecken und Anlassen. Der Erwärmungsbereich des Werkstücks beträgt 40-150mm. Der Abschrecktemperaturanstiegssensor nimmt ein 800 mm × 2 Design an, der Abschrecktemperatursensor nimmt ein 800 mm × 1 Design an und der Abschreckwärmeerhaltungsinduktor nimmt ein 800 mm × 1 Design an, um eine gleichmäßige Erwärmung zu gewährleisten. Der Temperierteil ist in gleicher Weise aufgebaut.

Drei, Prozessablaufbeschreibung

Legen Sie die zu erwärmenden Werkstücke zunächst manuell einreihig und einlagig auf das Beschickungsregal, dann wird das Material von der Beschickungsmaschine langsam zum Beschickungsregal befördert und dann wird das Material in die Beschickung geschoben geneigte Walze durch den Luftzylinder. Die geneigte Walze treibt das Stangenmaterial vorwärts und schickt das Material zum Abschreck-Heizinduktor. Dann wird das Werkstück durch den Abschreckerwärmungsteil erwärmt, und die Abschreckerwärmung wird in Abschreckerwärmungserwärmung und Abschreckwärmeerhaltungserwärmung unterteilt. Im Abschreck- und Erwärmungsteil wird ein 400-kW-Zwischenfrequenz-Netzteil zum Erwärmen des Werkstücks verwendet, und dann werden zwei Sätze von 200-Kw-Zwischenfrequenz-Netzteilen zum Erwärmen und Erwärmen verwendet.

Nachdem die Erwärmung abgeschlossen ist, wird das Werkstück durch die geneigte Walze angetrieben, um zum Abschrecken durch den Abschreckwasser-Sprühring zu laufen. Nachdem das Abschrecken abgeschlossen ist, tritt es in den Anlasserwärmungsinduktor zum Anlasserwärmen ein. Die Anlasserwärmung ist ebenfalls in zwei Teile unterteilt: Anlasserwärmung und Anlasserwärmung. Der Heizteil verwendet ein 250-kW-Zwischenfrequenz-Netzteil, und das Wärmeerhaltungsteil verwendet zwei Sätze von 125-Kw-Zwischenfrequenz-Netzteilen. Nachdem das Erhitzen abgeschlossen ist, wird das Material ausgetragen und der nächste Prozess wird ausgeführt.