قضيب هيدروليكي ، خط إنتاج التبريد والتلطيف لقضيب الدفع والسحب

1. المتطلبات الفنية

1. الغرض

تستخدم للتدفئة الشاملة وتقسية القضبان الهيدروليكية وقضبان الدفع والسحب.
2. معلمات الشغل

1) مادة المنتج: 45 # فولاذ ، 40Cr ، 42CrMo

2) نموذج المنتج (مم):

القطر: 60 D ≤ 150 (صلب دائري صلب)

الطول: 2200 مم ~ 6000 مم ؛

3) يتم تسخين الفولاذ المستدير إلى درجة حرارة التبريد بالتردد المتوسط ​​ثم يتم تبريده من أجل معالجة التبريد ، ويتم إجراء معالجة التقسية عبر الإنترنت.

تسخين درجة حرارة التسخين: 950 ± 10 ℃ ؛

درجة حرارة التسخين: 650 ± 10 ℃ ؛

4) جهد الإدخال: 380V ± 10٪

5) متطلبات الإخراج: 2T / H (تخضع لفولاذ دائري 100 مم)

3. المتطلبات الفنية للتبريد والتلطيف:

1) صلابة السطح الكلية للعمود بأكمله هي 22-27 درجة HRC ، الحد الأدنى للصلابة لا يمكن أن يكون أقل من 22 درجة ، والصلابة المناسبة هي 24-26 درجة ؛

2) يجب أن تكون صلابة نفس العمود متجانسة ، كما يجب أن تكون صلابة نفس الدفعة موحدة ، ويجب أن يكون تجانس العمود في حدود 2-4 درجات.

3) يجب أن تكون المنظمة موحدة وأن تلبي الخصائص الميكانيكية المتطلبات:

أ. قوة الغلة أكبر من 50kgf / مم XNUMX

ب. قوة الشد أكبر من 70kgf / مم XNUMX

ج. استطالة أكبر من 17٪

4) يجب ألا تكون أدنى نقطة في مركز الدائرة أقل من HRC18 ، ويجب ألا تقل أدنى نقطة في 1 / 2R عن HRC20 درجة ، ويجب ألا تقل أدنى نقطة بمقدار 1/4R عن HRC22 درجة.

2. مواصفات قطعة العمل

وفقًا لمتطلبات المشتري ، نقدم مجموعات أجهزة الاستشعار التالية للفولاذ المستدير 45-150

وفقًا لجدول مواصفات قطعة العمل المقدمة من المشتري ، هناك حاجة لما مجموعه 4 مجموعات من المحرِّضات ، 4 مجموعات لكل منها للتبريد والتلطيف. نطاق تسخين قطعة العمل هو 40-150 مم. يعتمد مستشعر ارتفاع درجة حرارة التبريد على تصميم 800 مم × 2 ، ويتخذ مستشعر درجة حرارة التبريد الموحد تصميم 800 مم × 1 ، ومحث حفظ الحرارة للتبريد يعتمد تصميم 800 مم × 1 لضمان تسخين موحد. تم تصميم جزء التقسية بنفس الطريقة.

ثالثًا ، وصف تدفق العملية

أولاً ، ضع قطع العمل التي تحتاج إلى التسخين يدويًا في صف واحد وطبقة واحدة على رف تخزين التغذية ، ثم يتم إرسال المواد ببطء إلى رف التغذية بواسطة آلة التحميل ، ثم يتم دفع المواد إلى التغذية الأسطوانة المائلة بواسطة اسطوانة الهواء. تقوم الأسطوانة المائلة بتوجيه مادة الشريط إلى الأمام وترسل المادة إلى محث تسخين التبريد. ثم يتم تسخين قطعة العمل عن طريق جزء تسخين التبريد ، ويتم تقسيم تسخين التبريد إلى تسخين تسخين وتبريد تسخين للحفاظ على الحرارة. في جزء التبريد والتسخين ، يتم استخدام مصدر طاقة بتردد متوسط ​​400Kw لتسخين قطعة العمل ، ثم يتم استخدام مجموعتين من إمدادات طاقة التردد المتوسط ​​200Kw للحفاظ على الحرارة والتدفئة.

بعد اكتمال التسخين ، يتم دفع قطعة العمل بواسطة الأسطوانة المائلة لتمريرها عبر حلقة رش الماء للتبريد من أجل التبريد. بعد اكتمال عملية التبريد ، فإنه يدخل إلى محث التسخين للتسخين للتسخين. تنقسم تسخين التسخين أيضًا إلى قسمين: تسخين التسخين وتلطيف الحرارة. يستخدم جزء التسخين مصدر طاقة بتردد متوسط ​​250Kw ، ويستخدم جزء الحفاظ على الحرارة مجموعتين من إمدادات الطاقة ذات التردد المتوسط ​​125Kw. بعد اكتمال التسخين ، يتم تفريغ المواد ، ويتم تنفيذ العملية التالية.