Γραμμή παραγωγής υδραυλική ράβδος, ράβδος ώθησης και σκλήρυνσης

1. Τεχνικές απαιτήσεις

1. Σκοπός

Χρησιμοποιείται για τη συνολική θέρμανση και σκλήρυνση υδραυλικών ράβδων και ράβδων ώθησης.
2. Οι παράμετροι του τεμαχίου εργασίας

1) Υλικό προϊόντος: 45 # χάλυβας, 40Cr, 42CrMo

2 ) Μοντέλο προϊόντος (mm) :

Διάμετρος: 60 ≤ D ≤ 150 (συμπαγής στρογγυλός χάλυβας)

Μήκος: 2200mm ~ 6000mm;

3 ) Ο στρογγυλός χάλυβας θερμαίνεται στη θερμοκρασία σβέσης με ενδιάμεση συχνότητα και στη συνέχεια ψύχεται για επεξεργασία σβέσης και η επεξεργασία σκλήρυνσης πραγματοποιείται on-line.

Θερμοκρασία θέρμανσης σβέσης: 950 ± 10 ℃;

Θερμοκρασία θέρμανσης σκλήρυνσης: 650 ± 10 ℃;

4 ) Τάση εισόδου: 380V ± 10%

5) Απαίτηση εξόδου: 2T/H (υπόκειται σε στρογγυλό χάλυβα 100mm)

3. Τεχνικές απαιτήσεις για σβέση και σκλήρυνση εξοπλισμού:

1 ) Η συνολική σκληρότητα επιφάνειας ολόκληρου του άξονα είναι 22-27 μοίρες HRC, η ελάχιστη σκληρότητα δεν μπορεί να είναι μικρότερη από 22 μοίρες και η κατάλληλη σκληρότητα είναι 24-26 μοίρες.

2 ) Η σκληρότητα του ίδιου άξονα πρέπει να είναι ομοιόμορφη, η σκληρότητα της ίδιας παρτίδας πρέπει επίσης να είναι ομοιόμορφη και η ομοιομορφία ενός άξονα πρέπει να είναι εντός 2-4 μοιρών.

3) Η οργάνωση πρέπει να είναι ομοιόμορφη και οι μηχανικές ιδιότητες να πληρούν τις απαιτήσεις:

ένα. Η αντοχή διαρροής είναι μεγαλύτερη από 50kgf/mm²

σι. Η αντοχή σε εφελκυσμό είναι μεγαλύτερη από 70kgf/mm²

ντο. Η επιμήκυνση είναι μεγαλύτερη από 17%

4) Το χαμηλότερο σημείο του κέντρου του κύκλου δεν πρέπει να είναι χαμηλότερο από HRC18, το χαμηλότερο σημείο 1/2R δεν πρέπει να είναι χαμηλότερο από HRC20 μοίρες και το χαμηλότερο σημείο του 1/4R δεν πρέπει να είναι χαμηλότερο από HRC22 μοίρες.

2. Προδιαγραφές τεμαχίου εργασίας

Σύμφωνα με τις απαιτήσεις του αγοραστή, παρέχουμε τα ακόλουθα σετ αισθητήρων για τον στρογγυλό χάλυβα 45-150

Σύμφωνα με τον πίνακα προδιαγραφών του τεμαχίου εργασίας που παρέχεται από τον αγοραστή, απαιτούνται συνολικά 4 σετ πηνίων, 4 σετ το καθένα για σβήσιμο και σκλήρυνση. Το εύρος θέρμανσης του τεμαχίου εργασίας είναι 40-150 mm. Ο αισθητήρας αύξησης θερμοκρασίας σβέσης υιοθετεί σχέδιο 800 mm × 2, ο αισθητήρας ομοιόμορφης θερμοκρασίας σβέσης υιοθετεί σχέδιο 800 mm × 1 και ο επαγωγέας διατήρησης θερμότητας απόσβεσης υιοθετεί σχέδιο 800 mm × 1 για να εξασφαλίσει ομοιόμορφη θέρμανση. Το τμήμα σκλήρυνσης είναι σχεδιασμένο με τον ίδιο τρόπο.

Τρίτο, περιγραφή ροής διαδικασίας

Πρώτα, τοποθετήστε χειροκίνητα τα τεμάχια εργασίας που πρέπει να θερμανθούν σε μία σειρά και ένα μόνο στρώμα στη σχάρα αποθήκευσης τροφοδοσίας και, στη συνέχεια, το υλικό αποστέλλεται αργά στη σχάρα τροφοδοσίας από τη μηχανή φόρτωσης και στη συνέχεια το υλικό ωθείται στην τροφοδοσία κεκλιμένος κύλινδρος από τον κύλινδρο αέρα. Ο κεκλιμένος κύλινδρος οδηγεί το υλικό της ράβδου προς τα εμπρός και στέλνει το υλικό στον επαγωγέα θέρμανσης σβέσης. Στη συνέχεια, το τεμάχιο εργασίας θερμαίνεται από το τμήμα θέρμανσης σβέσης και η θέρμανση σβέσης χωρίζεται σε θέρμανση θέρμανσης απόσβεσης και θέρμανση διατήρησης θερμότητας απόσβεσης. Στο τμήμα σβέσης και θέρμανσης, χρησιμοποιείται τροφοδοτικό ενδιάμεσης συχνότητας 400 Kw για τη θέρμανση του τεμαχίου εργασίας και, στη συνέχεια, δύο σετ τροφοδοτικών ενδιάμεσης συχνότητας 200 Kw χρησιμοποιούνται για διατήρηση και θέρμανση θερμότητας.

Αφού ολοκληρωθεί η θέρμανση, το τεμάχιο εργασίας οδηγείται από τον κεκλιμένο κύλινδρο για να περάσει μέσα από τον δακτύλιο ψεκασμού νερού σβέσης για σβέση. Μετά την ολοκλήρωση της απόσβεσης, εισέρχεται στον πηνίο θέρμανσης σκλήρυνσης για θέρμανση με σκλήρυνση. Η θέρμανση με σκλήρυνση χωρίζεται επίσης σε δύο μέρη: τη θέρμανση με σκλήρυνση και τη διατήρηση της θερμότητας με σκλήρυνση. Το τμήμα θέρμανσης χρησιμοποιεί τροφοδοτικό ενδιάμεσης συχνότητας 250 Kw και το τμήμα διατήρησης θερμότητας χρησιμοποιεί δύο σετ τροφοδοτικών ενδιάμεσης συχνότητας 125 Kw. Αφού ολοκληρωθεί η θέρμανση, το υλικό αποφορτίζεται και πραγματοποιείται η επόμενη διαδικασία.