እንዴት ነው አንድ የማዋጣትና የማቃጠያ ምድጃ ብረት መሥራት?

የመጀመሪያው በኢንደክሽን መቅለጥ ምድጃ ውስጥ ለብረት ሥራ ዝግጅት ነው፡

1. ለብረት ሥራ ሲዘጋጅ, የመጀመሪያ ደረጃ የፍተሻ ሥራን ችላ ማለት የለበትም. በመጀመሪያ የምድጃውን ሽፋን ሁኔታ, የማምረቻ መሳሪያዎች የተሟሉ መሆናቸውን እና የኢንደክሽን ማቅለጫ ምድጃ ፓነል የተለመደ መሆኑን መረዳት አለብዎት.

2. በየሁለት የምድጃው መሠረቶች ስብስብ ነው, እና እንደ ፌሮሲሊኮን, መካከለኛ ማንጋኒዝ, ሰው ሰራሽ ጥፍጥ, የሙቀት መከላከያ ወኪል, ወዘተ የመሳሰሉት አስፈላጊ ምርቶች በቦታው ተዘጋጅተው በምድጃው መካከል መቀመጥ አለባቸው.

3. የብረት እቃው በቦታው ላይ መሆን አለበት, እና የብረት እቃው ሙሉ በሙሉ ካልተዘጋጀ ምድጃው መጀመር አይችልም.

4. የ induction መቅለጥ ምድጃ ያለውን የኢንሱሌሽን ላስቲክ አልጋ ላይ ትኩረት መስጠት, እና በጥብቅ ማንኛውም ክፍተት መተው የተከለከለ ነው.

ሁለተኛው የኢንደክሽን መቅለጥ እቶን አረብ ብረት ማምረት ወደ ምርት ደረጃ ሲገባ ትኩረት የሚሰጠው ነው-

1. አዲሱ የምድጃ ሽፋን በአዲሱ ምድጃ መጋገር ሂደት መስፈርቶች መሠረት በጥብቅ ይጋገራል ፣ እና የማብሰያው ጊዜ ከ 2 ሰዓታት በላይ መሆን አለበት።

2. በመጀመሪያ የምድጃውን ሽፋን ለመከላከል ትንሽ የመጠጫ ኩባያ ወደ ምድጃው ውስጥ ይጨምሩ. በባዶ እቶን ውስጥ ትላልቅ ቁሳቁሶችን በቀጥታ መጨመር አይፈቀድም, እና ከዚያም ኤሌክትሪክን ያብሩ. በዚህ ጊዜ የምድጃው የፊት ለፊት ሠራተኛ በምድጃው ዙሪያ የተበተኑትን ጥቃቅን ቁሳቁሶችን በጊዜ ውስጥ መጨመር አለበት, እና መጣል በጥብቅ የተከለከለ ነው. የምድጃው የላይኛው ክፍል እና የሲሊኮን ብረት ሉህ ፓንች በመጋገሪያው ጊዜ ብቻ ጥቅም ላይ እንዲውሉ ይፈቀድላቸዋል, እና በቀሪው ጊዜ ውስጥ ጥቅም ላይ እንዲውሉ አይፈቀድላቸውም.

3. የዲስክ ማንጠልጠያ ቁሳቁሱን ከስቶክ ጓሮው ላይ ወደ ምድጃው ያነሳል, እና የፊት ሰራተኞቹ የጭረት ብረትን ይለያሉ. የተደረደሩ ተቀጣጣይ እና ፈንጂ ቁሶች በቀጥታ በልዩ የመሰብሰቢያ ሳጥን ውስጥ ተቀምጠዋል እና በምድጃው ደህንነት የተመዘገቡ እና የተረጋገጡ ናቸው.

4. ተቀጣጣይ እና ፈንጂ ቁሳቁሶች ልዩ የመሰብሰቢያ ሣጥን በሁለቱ የእቶኑ መሠረቶች መካከል ተቀምጧል, እና ማንም እንደፈለገ ሊያንቀሳቅሰው አይችልም.

5. በምድጃው ፊት ለፊት ያለው አመጋገብ በዋናነት በእጅ መመገብ ነው. የምድጃው ፍርፋሪ በጥንቃቄ ከተደረደረ በኋላ የእቃው ርዝመት ከ 400 ሚሊ ሜትር ያነሰ ነው, እና በምድጃው ሥራ አስኪያጅ በጥንቃቄ የተመረጠውን ቁሳቁስ በሳጥኑ ውስጥ መጨመር ይቻላል. የአሽከርካሪው አዛዥ የእያንዳንዱ ምድጃ መቀመጫ ትንሽ ነው. እቶን ጌታ፣ ሌሎች ሰዎች የመንዳት መምጠጥ ኩባያውን እንዲመገቡ ካዘዙ፣ የአሽከርካሪው ኦፕሬተር እንዲመገብ አይፈቀድለትም።

6. የመጠጫ ኩባያውን የመመገብ መጠን መቆጣጠር አለበት. ከተጨመረ በኋላ የቆሻሻ ብረት ከመጋገሪያው አፍ ላይ ካለው የኢንደክሽን መቅለጥ ምድጃ በላይ መብለጥ አይፈቀድለትም. በምድጃው አፍ ዙሪያ የተበተነው የቆሻሻ መጣያ ብረት በመምጠጥ ስኒዎች መታጠብ አለበት። በአመጋገብ ሂደት ውስጥ ፣ የተበላሸ ብረት ከመውደቅ እና የኢንደክሽን ሽቦ ወይም የኬብል መገጣጠሚያ እንዳይከሰት ለመከላከል የኢንደክሽን መቅለጥ ምድጃው አካባቢ ንጹህ መሆን አለበት።

7. በመድረክ ላይ ከፍተኛ መጠን ያለው የቆሻሻ መጣያ ብረት መከመር በጥብቅ የተከለከለ ሲሆን አጠቃላይ መጠኑ በ 3 ኩባያ ኩባያዎች ውስጥ ቁጥጥር የሚደረግበት ሲሆን ይህም ቆሻሻን የመለየት ችግርን ይቀንሳል.

8. ፍንዳታ በሚከሰትበት ጊዜ ኦፕሬተሩ ወዲያውኑ ጀርባውን ወደ ምድጃው አፍ ማዞር እና በፍጥነት ከቦታው መራቅ አለበት.

9. በቅድመ-ምግብ ሂደት ውስጥ ረዣዥም እና ትላልቅ ቁሳቁሶች መነሳት አለባቸው እና ወደ ምድጃው ውስጥ መጨመር እና በተቻለ ፍጥነት ወደ ማቅለጫ ገንዳ ውስጥ ይቀልጡ. ድልድይ ለመፍጠር ጠፍጣፋ እነሱን መጨመር በጥብቅ የተከለከለ ነው። የምድጃው ቁሳቁስ ድልድይ ሆኖ ከተገኘ, ድልድዩ በ 3 ደቂቃዎች ውስጥ መጥፋት አለበት. ክፍያው በፍጥነት ወደ ቀልጦ ገንዳ ውስጥ ይቀልጣል. ድልድዩ በ 3 ደቂቃዎች ውስጥ ሊፈርስ የማይችል ከሆነ, ኃይሉ ለተለመደው ማቅለጥ ከመላኩ በፊት ኃይሉ መቋረጥ ወይም በሙቀት መከላከያ ሁኔታ ውስጥ ድልድዩ መጥፋት አለበት.

10. ከመጠን በላይ ክብደት ላለው እና ወደ እቶን ውስጥ ለመግባት ከ 2 ሰዎች በላይ የሚያስፈልጋቸው አንዳንድ የጭረት ብረቶች ወደ እቶን ውስጥ መጣል በጥብቅ የተከለከለ ነው. በእቶኑ ጠርዝ ላይ ሽግግር መደረግ አለበት, ከዚያም በጥንቃቄ ወደ ምድጃው ውስጥ ይግቡ.

11. የ tubular scrap ወደ ምድጃው ውስጥ ተጨምሯል, እና የቧንቧው የላይኛው አፍ በቧንቧው አቅጣጫ መሆን አለበት, እና በሰው ሰራሽ አሠራር ውስጥ እንዲሰራ አይፈቀድለትም.

ለቅዝቃዛው ብረት እና ለአጭር-መጨረሻ ቀጣይነት ያለው የመውሰጃ ንጣፎች በሲግ ላድል እና ቱንዲሽ ውስጥ ፣ በ induction መቅለጥ ምድጃ ውስጥ ያለው የቀለጠ ብረት ከ 2/3 በላይ ከደረሰ በኋላ ቀጥ ብሎ መጨመር አለበት ፣ እና ምድጃውን ለመምታት አይፈቀድለትም። ሽፋን.

13. በኢንደክሽን ማቅለጫ ምድጃ ውስጥ ያለው የቀለጠ ብረት ከ 70% በላይ ሲደርስ, ለመተንተን ናሙናዎችን ይውሰዱ. ናሙናዎቹ እንደ የመቀነስ ጉድጓዶች ያሉ ጉድለቶች ሊኖራቸው አይገባም, እና ምንም አይነት የአረብ ብረቶች ወደ ናሙና ኩባያዎች መግባት የለባቸውም. የናሙናዎቹ የኬሚካላዊ ውህደት ውጤቶች ከወጡ በኋላ ንጥረ ነገሮቹን የሚያዘጋጁት ሰራተኞች በሁለቱ ምድጃዎች አጠቃላይ ሁኔታ ላይ ይመሰረታሉ. የተጨመረውን ቅይጥ መጠን ይወስኑ.

14. በምድጃው ፊት ለፊት ያለው የኬሚካላዊ ትንተና ውጤቱ ካርቦን ከፍ ያለ መሆኑን ካሳየ ለዲካርበርራይዜሽን አንዳንድ የብረት ኦክሳይድ ፍሬዎችን ይጨምሩ; ካርቦኑ ዝቅተኛ መሆኑን ካሳየ ለዳግም ካርቦን አንዳንድ የአሳማ ብረት ጥጥሮች ይጨምሩ; የሁለቱ ምድጃዎች አማካኝ ድኝ ከ 0.055% ያነሰ ወይም እኩል ከሆነ, በሚታጠቡበት ጊዜ ሾጣጣዎቹ ይደክማሉ. Oxidized slag, ለዲሰልፈሪነት የተጨመረው ሰው ሰራሽ ጥፍጥ መጠን ይጨምሩ. በዚህ ጊዜ የብረት መትከያው ሙቀት በትክክል መጨመር አለበት. የሁለቱ ምድጃዎች አማካኝ ድኝ ≥0.055% ከሆነ ፣ የቀለጠ ብረት በተለየ ምድጃ ውስጥ መታከም አለበት ፣ ማለትም ፣ ከፍተኛ-ሰልፈር ቀልጦ ብረት አንድ ክፍል ወደ ላሊው ውስጥ ይፈስሳል ፣ ወደ ሌሎች ምድጃዎች ያስቀምጡት ፣ ከዚያ ትንሽ ይጨምሩ። የሲሊኮን ብረት ወረቀት ለማቅለጥ እና ከዚያም ለመንካት ወደ ሁለቱ ምድጃዎች ይመታል ። ከፍተኛ ፎስፎረስ ካለ, በተለየ ምድጃ ውስጥ ብቻ ሊሰራ ይችላል.

15. በምድጃው ውስጥ ያለው የቆሻሻ መጣያ ብረት በሙሉ ከተቀለጠ በኋላ, ከመጋገሪያው ፊት ለፊት ያለው ቡድን እቶን ለማፍሰስ እቶን ይንቀጠቀጣል. ድስቱን ካፈሰሱ በኋላ እርጥብ ፣ ዘይት ፣ ቀለም የተቀቡ እና የቱቦ ፍርስራሾችን ወደ እቶን ውስጥ ማስገባት በጥብቅ የተከለከለ ነው ። ደረቅ እና ንጹህ ቁሳቁሶች በማቅለጥ ሂደት ውስጥ ናቸው. መዘጋጀት አለበት። በምድጃው ውስጥ ያለው የቀለጠ ብረት ከሞላ በኋላ እንደገና ድስቱን ያፅዱ። ካጸዱ በኋላ, አጻጻፉን ለማስተካከል ውህዱን በፍጥነት ይጨምሩ. ቅይጥ ከተጨመረ በኋላ ብረቱ ከ 3 ደቂቃዎች በላይ መታ ማድረግ ይቻላል. ዓላማው ቅይጥ በምድጃ ውስጥ አንድ ወጥ የሆነ ቅንብር እንዲኖረው ማድረግ ነው.

16. የመነካካት ሙቀት: የላይኛው ቀጣይነት ያለው መጣል 1650-1690; የቀለጠ ብረት 1450 ገደማ.

17. ከመጋገሪያው ፊት ለፊት ያለውን የቀለጠውን ብረት የሙቀት መጠን ይለኩ እና የኃይል ማስተላለፊያውን ኩርባ በቧንቧው የሙቀት መጠን እና ለቀጣይ መጣል በሚያስፈልገው ጊዜ ይቆጣጠሩ። የኢንደክሽን መቅለጥ ምድጃውን በከፍተኛ ሙቀት ውስጥ ማቆየት በጥብቅ የተከለከለ ነው (የመያዣው ሙቀት ከ 1600 ℃ በታች ቁጥጥር ይደረግበታል)

18. ቀጣይነት ያለው የመውሰድ ብረት መታ ማስታወቂያ ከተቀበለ በኋላ የሙቀት መጠኑ በፍጥነት ይጨምራል. ሙሉ ፈሳሽ ሁኔታ ውስጥ induction መቅለጥ እቶን ያለውን ማሞቂያ መጠን: ገደማ 20 ℃ / ደቂቃ 20 ምድጃዎች በፊት; ወደ 30 ℃ / ደቂቃ ለ 20-40 ምድጃዎች; በግምት 30 ℃ / ደቂቃ ከ 40 በላይ ለሆኑ ምድጃዎች 40 ° ሴ / ደቂቃ ነው ። በተመሳሳይ ጊዜ, በምድጃው ውስጥ ያለው የሙቀት መጠን ከፍ ባለ መጠን የሙቀት መጠኑ ፈጣን መሆኑን ያስተውሉ.

19. የመጀመሪያው እቶን መታ ሲደረግ 100 ኪሎ ግራም ሰው ሠራሽ ጥብስ ለሙቀት ጥበቃ በለላ ላይ ይጨመራል ፣ እና ሁለተኛው እቶን ከተነካ በኋላ 50 ኪሎ ግራም የሚሸፍን ወኪል ለሙቀት ጥበቃ በለላ ላይ ይጨመራል።

20. የ induction መቅለጥ እቶን ካለቀ በኋላ, ሽፋን ሁኔታ በጥንቃቄ ይመልከቱ, እና በጥብቅ ለማቀዝቀዝ ወደ እቶን ውስጥ ውኃ አፍስሰው የተከለከለ ነው; የእቶኑ ሽፋን አንዳንድ ክፍሎች በጣም የተበላሹ ከሆነ ምድጃውን ከመጀመርዎ በፊት ምድጃው በጥንቃቄ መጠገን አለበት ፣ እና ምድጃው ከተስተካከለ በኋላ ምድጃው ውስጥ መጠበቅ አለበት። መመገብ የሚቻለው ሁሉም ውሃ ከተነፈሰ በኋላ ብቻ ነው. በመጀመሪያ ፣ በምድጃው ውስጥ የሲሊኮን ብረት ጡጫ ይጨምሩ እና ሌሎች ቁርጥራጮችን ይጨምሩ። ምድጃውን ከጠገኑ በኋላ የመጀመሪያው ምድጃ የኃይል አቅርቦት ኩርባውን መቆጣጠር አለበት, ስለዚህ የእቶኑ ሽፋን ጥገናን ለማረጋገጥ የሲንሰሪንግ ሂደት አለው ለቃጠሎው ውጤት, ከተጠገኑ በኋላ ወዲያውኑ ትላልቅ ቆሻሻዎችን ወደ እቶን መጨመር በጥብቅ የተከለከለ ነው. እቶን.

21. በጠቅላላው የምርት ሂደት ውስጥ የእቶኑን ፓነል ወደ ውጭ ማጋለጥ በጥብቅ የተከለከለ ነው, እና መከላከያው ጎማ ከተበላሸ በጊዜ መተካት አለበት.