Як працуе індукцыйная плавільнай печ зрабіць сталь?

Першы – гэта падрыхтоўка да вытворчасці сталі ў індукцыйнай плавільнай печы:

1. Пры падрыхтоўцы да вытворчасці сталі нельга ігнараваць працу папярэдняга агляду. Спачатку трэба зразумець, у якім стане абліцоўванне печы, ці ўкамплектаваны вытворчыя прылады і ці нармальная панэль індукцыйнай плавільнай печы.

2. Кожныя дзве асновы печы ўяўляюць сабой набор, і неабходныя прадукты, такія як ферасіліцый, сярэдні марганец, сінтэтычны дзындра, цеплазахавальнік і інш., павінны быць падрыхтаваны на месцы і размешчаны ў сярэдзіне печы.

3. Сталёвы матэрыял павінен быць на месцы, і печ нельга запускаць, калі сталёвы матэрыял не падрыхтаваны цалкам.

4. Звярніце ўвагу на ізаляцыйную гумовую падсцілку індукцыйнай плавільнай печы, катэгарычна забаронена пакідаць зазоры.

Другое – гэта ўвага, калі ў стадыю вытворчасці сталі ў індукцыйнай плавільнай печы:

1. Новая футеровка печы павінна выпякацца ў строгай адпаведнасці з патрабаваннямі новага працэсу выпечкі печы, а час выпякання павінен быць больш за 2 гадзіны.

2. Спачатку дадайце невялікую прысоску да печы, каб абараніць абкладку печы. Нельга непасрэдна дадаваць вялікія кавалкі матэрыялу ў пустую печ, а затым уключаць электрычнасць. У гэты час работнік печы павінен своечасова дадаваць у топку дробныя матэрыялы, раскіданыя вакол печы, і катэгарычна забаронена кідаць іх. Плічную паверхню і пуансон з сіліконавай сталі можна выкарыстоўваць толькі падчас печы, а ў астатні час – нельга.

3. Дыскавая пад’ёмная машына падымае матэрыял на печ са сховішча, а перадавікі сартуюць лом сталі. Адсартаваныя лёгкаўзгаральныя і выбуханебяспечныя матэрыялы непасрэдна змяшчаюцца ў спецыяльны зборны бокс і рэгіструюцца і пацвярджаюцца аховай печы.

4. Спецыяльная скрынка для збору лёгкаўзгаральных і выбухованебяспечных матэрыялаў размешчана паміж двума наборамі асноў печы, і ніхто не можа перамяшчаць яе па жаданні.

5. Кармленне перад печчу ў асноўным ажыццяўляецца ўручную. Пасля таго, як печны лом старанна сартуецца, даўжыня матэрыялу складае менш за 400 мм, а матэрыял, старанна адабраны кіраўніком печы, можна дадаць з дапамогай прысоскі. Вадзіцель – камандзір з кожнай печы. Майстар печы, калі іншыя людзі загадваюць карміць кіруючую прысоску, аператар-вадзіцель не мае права карміць.

6. Варта кантраляваць колькасць кармлення з прысоскі. Пасля дадання сталёвы лом не дапускаецца перавышаць паверхню вусця печы індукцыйнай плавільнай печы. Сталёвы лом, раскіданы вакол вусця печы, трэба ачысціць прысоскамі. Падчас працэсу падачы вакол індукцыйнай плавільнай печы неабходна ўтрымліваць чысціню, каб не дапусціць падзення сталёвага лому і ўзгарання індукцыйнай шпулькі або кабельнага злучэння.

7. Катэгарычна забараняецца складваць вялікую колькасць сталёвага лому на платформе, а агульная колькасць кантралюецца ў межах 3-х прысосак, каб паменшыць складанасць сартавання лому.

8. У выпадку выбуху аператар павінен неадкладна павярнуцца спіной да вусця печы і хутка адысці ад месца здарэння.

9. Падчас працэсу папярэдняй падачы доўгія і буйныя матэрыялы павінны быць узведзены і дададзены ў печ, каб як мага хутчэй расплавіць іх у басейне расплаўлення. Катэгарычна забаронена дадаваць іх катэгарычна, каб выклікаць перамыканне. Калі выяўляецца, што матэрыял печы перамыкае, мост неабходна разбурыць на працягу 3 хвілін. Шлях хутка плавіцца ў расплаўленую ванну. Калі мост нельга разбурыць на працягу 3 хвілін, неабходна адключыць электраэнергію або разбурыць мост у стане захавання цяпла, перш чым электраэнергію можна будзе адправіць на нармальную плаўку.

10. Сталёвы лом, які мае лішнюю вагу і патрабуе больш за 2 чалавек для перамяшчэння ў топку, катэгарычна забаронена кідаць у топку. На абзе печы трэба зрабіць пераход, а затым акуратна засунуць у топку.

11. Трубчасты лом дадаецца ў топку, прычым верхняе вусце трубы павінна быць у напрамку адводу, а не дапускаецца ў напрамку пілатуемай працы.

Для халоднай сталі і слябаў бесперапыннага ліцця кароткіх канцоў у шлаковый каўш і разліўны коўш расплаўленую сталь у індукцыйную плавільную печ варта дадаваць у вертыкальным становішчы пасля таго, як расплаўленая сталь дасягне больш за 2/3, і не дапускаецца траплення ў печ. падшэўка.

13. Калі расплаўленасць сталі ў індукцыйнай плавільнай печы дасягае больш за 70%, адбіраюць пробы для аналізу. Узоры не павінны мець такіх дэфектаў, як адтуліны для ўсаджвання, і сталёвыя пруткі не павінны ўстаўляцца ў шкляначкі для ўзораў. Пасля таго, як выйдуць вынікі хімічнага складу пробаў, персанал, які рыхтуе элементы, павінен грунтавацца на поўнае становішча дзвюх печаў. Вызначце колькасць дададзенага сплаву.

14. Калі вынік хімічнага аналізу перад печчу паказвае, што ўтрыманне вугляроду высокае, дадайце некалькі самародкаў аксіду жалеза для абясуглянення; калі ён паказвае, што вугляроду мала, дадайце трохі чыгунных самародкаў для перекарбюризации; калі сярэдняя сера ў дзвюх печах меншая або роўная 0.055%, граблі будуць вычарпаныя падчас адводу. Акіслены дзындра, павялічыць колькасць сінтэтычнага дзындры, дададзенага для десульфурации. У гэты час тэмпература разрэзу сталі павінна быць адпаведна павялічана. Калі сярэдняя сера ў дзвюх печах складае ≥0.055%, расплаўленую сталь трэба апрацоўваць у асобнай печы, гэта значыць частка расплаўленай сталі з высокім утрыманнем серы заліваецца ў каўш. Пастаўце яе ў іншыя печы, затым дадайце трохі Ліст крэмніевай сталі прабіваецца ў дзве печы для выплаўлення, а затым нарэзкі. Пры высокім утрыманні фосфару яго можна апрацоўваць толькі ў асобнай печы.

15. Пасля таго як увесь сталёвы лом у печы будзе расплаўлены, група перад печчу страсяне печ, каб высыпаць дзындру. Пасля залівання дзындры катэгарычна забараняецца закладваць у топку мокры, алейны, афарбаваны і трубчасты лом. Сухія і чыстыя матэрыялы знаходзяцца ў працэсе плаўкі. Яго варта падрыхтаваць. Пасля таго як расплаўленая сталь у печы запоўніцца, ачысціце дзындру яшчэ раз. Пасля ачысткі хутка дадайце сплаў, каб адрэгуляваць склад. Сталь можна стукаць больш чым праз 3 хвіліны пасля дадання сплаву. Мэта складаецца ў тым, каб сплаў меў аднастайны склад у печы.

16. Тэмпература разліўкі: Верхняе бесперапыннае ліццё 1650—1690 гг.; расплаўленага жалеза каля 1450г.

17. Вымерайце тэмпературу расплаўленай сталі ў пярэдняй частцы печы і кантралюйце крывую перадачы магутнасці ў адпаведнасці з тэмпературай нарэзкі і часам, неабходнымі для бесперапыннага ліцця. Катэгарычна забараняецца ўтрымліваць індукцыйную плавільную печ на высокай тэмпературы (тэмпература вытрымкі кантралюецца ніжэй за 1600 ℃)

18. Тэмпература хутка павышаецца пасля атрымання паведамлення аб бесперапыннай разліўцы сталі. Хуткасць нагрэву індукцыйнай плавільнай печы ў поўным вадкім стане: каля 20℃/мін перад 20 печамі; каля 30℃/мін для 20-40 печаў; прыблізна 30℃/мін для печаў вышэй 40 Гэта 40°C/мін. Пры гэтым улічыце, што чым вышэй тэмпература ў печы, тым хутчэй хуткасць нагрэву.

19. Пры пастуканні першай печы ў каўш для захавання цяпла дадаецца 100 кг сінтэтычнага дзындры, а пасля таго, як другая печ выстукваецца, у коўш дадаецца 50 кг пакрыцця для захавання цяпла.

20. Пасля заканчэння індукцыйнай плавільнай печы ўважліва праверце стан футроўкі, строга забаронена наліваць у печ ваду для астывання; калі некаторыя часткі ашалёўкі печы моцна падвергліся карозіі, печ варта старанна адрамантаваць перад пускам печы, а пасля рамонту печ трэба пачакаць у топцы. Кармленне можна праводзіць толькі пасля таго, як выпарыцца ўся вада. Спачатку дадайце ў печ прысоску з крэмніевай сталі, а затым дадайце іншыя абрэзкі. Першая печ пасля рамонту печы павінна кантраляваць крывую падачы электраэнергіі, каб футеровка печы мела працэс спякання для забеспячэння рамонту. Для эфекту печы катэгарычна забараняецца дадаваць вялікія кавалкі адходаў у печ адразу пасля рамонту. печ.

21. На працягу ўсяго вытворчага працэсу катэгарычна забараняецца выстаўляць панэль печы звонку, а ізаляцыйную гуму трэба своечасова замяняць, калі яна пашкоджана.