কিভাবে একটি আনয়ন গলন চুল্লি ইস্পাত করা?

প্রথমটি হল আবেশ গলানোর চুল্লিতে ইস্পাত তৈরির প্রস্তুতি:

1. ইস্পাত তৈরির জন্য প্রস্তুতি নেওয়ার সময়, প্রাথমিক পরিদর্শন কাজ উপেক্ষা করা উচিত নয়। আপনাকে প্রথমে ফার্নেসের আস্তরণের অবস্থা বুঝতে হবে, উৎপাদনের সরঞ্জামগুলি সম্পূর্ণ হয়েছে কিনা এবং ইন্ডাকশন গলানো ফার্নেস প্যানেল স্বাভাবিক কিনা।

2. প্রতিটি দুটি ফার্নেস বেস একটি সেট, এবং প্রয়োজনীয় পণ্য যেমন ফেরোসিলিকন, মাঝারি ম্যাঙ্গানিজ, সিন্থেটিক স্ল্যাগ, তাপ সংরক্ষণ এজেন্ট, ইত্যাদি অবশ্যই জায়গায় প্রস্তুত করতে হবে এবং চুল্লির মাঝখানে স্থাপন করতে হবে।

3. ইস্পাত উপাদান অবশ্যই জায়গায় থাকতে হবে, এবং ইস্পাত উপাদান সম্পূর্ণরূপে প্রস্তুত না হলে চুল্লি চালু করা যাবে না।

4. আবেশন গলিত চুল্লির নিরোধক রাবার বিছানার দিকে মনোযোগ দিন এবং কোনও ফাঁক রাখা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ।

দ্বিতীয়টি হল মনোযোগ যখন ইন্ডাকশন মেলটিং ফার্নেস স্টিলমেকিং উৎপাদন পর্যায়ে প্রবেশ করে:

1. নতুন চুল্লি আস্তরণের নতুন চুল্লি বেকিং প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কঠোরভাবে বেক করা হবে, এবং বেকিং সময় 2 ঘন্টার বেশি হওয়া উচিত।

2. চুল্লির আস্তরণ রক্ষা করার জন্য প্রথমে চুল্লিতে একটি ছোট সাকশন কাপ যোগ করুন। খালি চুল্লিতে সরাসরি উপাদানের বড় টুকরা যোগ করার এবং তারপরে বিদ্যুৎ চালু করার অনুমতি নেই। এই সময়ে, চুল্লির সামনের কর্মীকে চুল্লির চারপাশে ছড়িয়ে ছিটিয়ে থাকা ছোট উপকরণগুলিকে সময়মতো চুল্লিতে যোগ করা উচিত এবং এটি ফেলে দেওয়া কঠোরভাবে নিষিদ্ধ। স্টোভ টপ এবং সিলিকন স্টিল শীট পাঞ্চ শুধুমাত্র ওভেনের সময় ব্যবহার করার অনুমতি দেওয়া হয়, এবং বাকি সময়ে ব্যবহার করার অনুমতি দেওয়া হয় না।

3. ডিস্ক উত্তোলন স্টকইয়ার্ড থেকে চুলার উপর উপাদান উত্তোলন করে, এবং সামনের কর্মীরা স্ক্র্যাপ স্টিল বাছাই করে। সাজানো দাহ্য এবং বিস্ফোরক সামগ্রী সরাসরি বিশেষ সংগ্রহ বাক্সে স্থাপন করা হয় এবং চুলার নিরাপত্তা দ্বারা নিবন্ধিত এবং নিশ্চিত করা হয়।

4. দাহ্য এবং বিস্ফোরক পদার্থের জন্য বিশেষ সংগ্রহের বাক্সটি ফার্নেস বেসের দুটি সেটের মধ্যে স্থাপন করা হয় এবং কেউ এটিকে ইচ্ছামত সরাতে পারে না।

5. চুল্লির সামনে খাওয়ানো মূলত ম্যানুয়াল খাওয়ানো হয়। চুলার স্ক্র্যাপ সাবধানে বাছাই করার পরে, উপাদানটির দৈর্ঘ্য 400 মিমি থেকে কম, এবং চুল্লি ব্যবস্থাপক দ্বারা সাবধানতার সাথে নির্বাচন করা উপাদানটি সাকশন কাপ দ্বারা যুক্ত করা যেতে পারে। ড্রাইভিং কমান্ডার হল প্রতিটি ফার্নেস সিটের ছোট। ফার্নেস মাস্টার, যদি অন্য লোকেরা ড্রাইভিং সাকশন কাপকে খাওয়ানোর আদেশ দেয়, ড্রাইভিং অপারেটরকে খাওয়ানোর অনুমতি নেই।

6. সাকশন কাপের খাওয়ানোর পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। যোগ করার পরে, স্ক্র্যাপ ইস্পাতটি আনয়ন গলানোর চুল্লির চুল্লি মুখের পৃষ্ঠকে অতিক্রম করার অনুমতি দেওয়া হয় না। চুল্লির মুখের চারপাশে ছড়িয়ে থাকা স্ক্র্যাপ স্টিলটি সাকশন কাপ দিয়ে পরিষ্কার করা উচিত। খাওয়ানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন, স্ক্র্যাপ স্টিলের পতন থেকে রোধ করতে এবং ইন্ডাকশন কয়েল বা তারের জয়েন্টের ইগনিশন সৃষ্টি করতে ইন্ডাকশন গলানো চুল্লির আশেপাশের এলাকা পরিষ্কার রাখতে হবে।

7. প্ল্যাটফর্মে প্রচুর পরিমাণে স্ক্র্যাপ স্টিলের গাদা করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ, এবং স্ক্র্যাপ বাছাইয়ের অসুবিধা কমাতে মোট পরিমাণ 3 টি সাকশন কাপের মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়।

8. একটি বিস্ফোরণ ঘটলে, অপারেটরকে অবিলম্বে চুল্লির মুখের দিকে ফিরে যেতে হবে এবং দ্রুত ঘটনাস্থল থেকে সরে যেতে হবে।

9. প্রি-ফিডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, লম্বা এবং বড় উপকরণগুলিকে অবশ্যই খাড়া করতে হবে এবং যত তাড়াতাড়ি সম্ভব গলিত পুলে গলিয়ে চুল্লিতে যোগ করতে হবে। ব্রিজিং ঘটানোর জন্য এগুলিকে ফ্ল্যাটলি যুক্ত করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ। যদি চুল্লির উপাদানটি ব্রিজিং করতে পাওয়া যায়, তবে সেতুটি 3 মিনিটের মধ্যে ধ্বংস করতে হবে। চার্জ দ্রুত গলিত পুলে গলে যায়। যদি সেতুটি 3 মিনিটের মধ্যে ধ্বংস করা না যায়, তবে বিদ্যুৎকে স্বাভাবিক গলানোর জন্য পাঠানোর আগে বিদ্যুৎ কেটে দিতে হবে বা তাপ সংরক্ষণের অবস্থায় সেতুটিকে ধ্বংস করতে হবে।

10. কিছু স্ক্র্যাপ স্টিলের জন্য যার ওজন বেশি এবং চুল্লিতে যাওয়ার জন্য 2 জনের বেশি লোকের প্রয়োজন, এটি চুল্লিতে নিক্ষেপ করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ৷ চুল্লির প্রান্তে একটি রূপান্তর করা উচিত এবং তারপর সাবধানে চুল্লিতে ঠেলে দেওয়া উচিত।

11. চুল্লিতে নলাকার স্ক্র্যাপ যোগ করা হয়, এবং পাইপের উপরের মুখটি ট্যাপ করার দিকে থাকা উচিত, এবং এটি মানবিক অপারেশনের দিকে যেতে দেওয়া হয় না।

স্ল্যাগ ল্যাডেল এবং টুন্ডিশে ঠান্ডা ইস্পাত এবং স্বল্প-প্রান্তের অবিচ্ছিন্ন ঢালাই স্ল্যাবগুলির জন্য, গলিত ইস্পাত 2/3-এর বেশি পৌঁছানোর পরে ইন্ডাকশন গলানোর চুল্লিতে গলিত ইস্পাতটি সোজাভাবে যুক্ত করা উচিত এবং এটি চুল্লিতে আঘাত করার অনুমতি নেই। আস্তরণের

13. যখন ইন্ডাকশন গলানো চুল্লিতে গলিত ইস্পাত 70%-এর বেশি পৌঁছে যায়, তখন বিশ্লেষণের জন্য নমুনা নিন। নমুনাগুলিতে সঙ্কুচিত গর্তের মতো ত্রুটি থাকবে না এবং নমুনা কাপগুলিতে কোনও ইস্পাত বার ঢোকানো হবে না। নমুনার রাসায়নিক সংমিশ্রণের ফলাফল বেরিয়ে আসার পরে, উপাদানগুলি প্রস্তুতকারী কর্মীরা দুটি চুল্লির ব্যাপক পরিস্থিতির উপর ভিত্তি করে থাকবে। সংকর ধাতুর পরিমাণ নির্ণয় কর।

14. যদি চুল্লির সামনে রাসায়নিক বিশ্লেষণের ফলাফল দেখায় যে কার্বন বেশি, তবে ডিকারবুরাইজেশনের জন্য কিছু আয়রন অক্সাইড নাগেট যোগ করুন; যদি এটি দেখায় যে কার্বন কম, তবে পুনরায় কার্বারাইজেশনের জন্য কিছু পিগ আয়রন নাগেট যোগ করুন; যদি দুটি চুল্লির গড় সালফার 0.055% এর চেয়ে কম বা সমান হয়, তাহলে ট্যাপ করার সময় রেকগুলি নিঃশেষ হয়ে যাবে। অক্সিডাইজড স্ল্যাগ, ডিসালফারাইজেশনের জন্য যোগ করা সিন্থেটিক স্ল্যাগের পরিমাণ বাড়ান। এই সময়ে, ইস্পাত লঘুপাত তাপমাত্রা যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা আবশ্যক। যদি দুটি চুল্লির গড় সালফার ≥0.055% হয়, তবে গলিত ইস্পাতটিকে একটি পৃথক চুল্লিতে চিকিত্সা করা উচিত, অর্থাৎ, উচ্চ-সালফার গলিত ইস্পাতের একটি অংশ মইয়ের মধ্যে ঢেলে অন্য চুল্লিগুলিতে রাখুন, তারপরে কিছু যোগ করুন। সিলিকন স্টিল শীট দুটি চুল্লিতে খোঁচা দেয় গলানোর জন্য এবং তারপরে ট্যাপ করার জন্য। উচ্চ ফসফরাসের ক্ষেত্রে, এটি শুধুমাত্র একটি পৃথক চুল্লিতে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে।

15. চুল্লির সমস্ত স্ক্র্যাপ ইস্পাত গলে যাওয়ার পরে, চুল্লির সামনে থাকা দলটি স্ল্যাগ ঢালা করার জন্য চুল্লিটিকে নাড়াবে। স্ল্যাগ ঢালার পরে, চুল্লিতে ভেজা, তৈলাক্ত, আঁকা এবং নলাকার স্ক্র্যাপ করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ। শুকনো এবং পরিষ্কার উপকরণ গলানোর প্রক্রিয়ায় রয়েছে। এটা প্রস্তুত করা উচিত. চুল্লিতে গলিত ইস্পাত পূর্ণ হওয়ার পরে, আবার স্ল্যাগ পরিষ্কার করুন। পরিষ্কার করার পরে, সংমিশ্রণ সামঞ্জস্য করতে দ্রুত খাদ যোগ করুন। খাদ যোগ করার পরে ইস্পাতটি 3 মিনিটের বেশি ট্যাপ করা যেতে পারে। উদ্দেশ্য হল চুল্লিতে খাদ একটি অভিন্ন রচনা আছে.

16. ট্যাপিং তাপমাত্রা: উপরের ক্রমাগত ঢালাই 1650-1690; গলিত লোহা প্রায় 1450।

17. চুল্লির সামনে গলিত স্টিলের তাপমাত্রা পরিমাপ করুন, এবং ক্রমাগত ঢালাইয়ের জন্য প্রয়োজনীয় ট্যাপিং তাপমাত্রা এবং ট্যাপ করার সময় অনুযায়ী পাওয়ার ট্রান্সমিশন বক্ররেখা নিয়ন্ত্রণ করুন। উচ্চ তাপমাত্রার পর্যায়ে ইন্ডাকশন গলানোর চুল্লি রাখা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ (ধারণের তাপমাত্রা 1600℃ এর নিচে নিয়ন্ত্রিত হয়)

18. ক্রমাগত ঢালাই ইস্পাত লঘুপাতের বিজ্ঞপ্তি পাওয়ার পরে তাপমাত্রা দ্রুত বৃদ্ধি পায়। সম্পূর্ণ তরল অবস্থায় ইন্ডাকশন গলানোর চুল্লির গরম করার হার: 20টি চুল্লির আগে প্রায় 20℃/মিনিট; 30-20 চুল্লির জন্য প্রায় 40℃/মিনিট; 30 এর উপরে চুল্লিগুলির জন্য প্রায় 40℃/মিনিট এটি 40°C/মিনিট। একই সময়ে, নোট করুন যে চুল্লিতে তাপমাত্রা যত বেশি হবে, গরম করার হার তত দ্রুত হবে।

19. যখন প্রথম চুল্লি ট্যাপ করা হয়, তাপ সংরক্ষণের জন্য লাডলে 100 কেজি সিন্থেটিক স্ল্যাগ যোগ করা হয়, এবং দ্বিতীয় চুল্লি ট্যাপ করার পরে, তাপ সংরক্ষণের জন্য ল্যাডেলে 50 কেজি কভারিং এজেন্ট যোগ করা হয়।

20. ইন্ডাকশন গলানো চুল্লি শেষ হওয়ার পরে, আস্তরণের অবস্থা সাবধানে পরীক্ষা করুন, এবং ঠান্ডা করার জন্য চুল্লিতে জল ঢালা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ; চুল্লির আস্তরণের কিছু অংশ মারাত্মকভাবে ক্ষয়প্রাপ্ত হলে, চুল্লি শুরু করার আগে চুল্লিটি সাবধানে মেরামত করা উচিত এবং মেরামতের পরে চুল্লিটিকে চুল্লিতে অপেক্ষা করতে হবে। সমস্ত জল বাষ্পীভূত হওয়ার পরেই খাওয়ানো যেতে পারে। প্রথমে, চুল্লিতে একটি সাকশন কাপ সিলিকন স্টিলের পাঞ্চ যোগ করুন এবং তারপরে অন্যান্য স্ক্র্যাপ যোগ করুন। চুল্লি মেরামত করার পর প্রথম চুল্লিটি পাওয়ার সাপ্লাই বক্ররেখা নিয়ন্ত্রণ করতে হবে, যাতে চুল্লির আস্তরণের মেরামত নিশ্চিত করার জন্য একটি সিন্টারিং প্রক্রিয়া থাকে। চুল্লি

21. পুরো উৎপাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, ফার্নেস প্যানেলটি বাইরের দিকে প্রকাশ করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ, এবং ইনসুলেটিং রাবারটি ক্ষতিগ্রস্থ হলে সময়মতো প্রতিস্থাপন করা উচিত।