چگونه یک کوره ذوب القایی فولاد بسازم؟

اولین مورد آماده سازی برای فولادسازی در کوره ذوب القایی است:

1. هنگام آماده شدن برای فولادسازی، کار بازرسی اولیه را نباید نادیده گرفت. ابتدا باید وضعیت آستر کوره، کامل بودن ابزار تولید و طبیعی بودن پانل کوره ذوب القایی را درک کنید.

2. هر دو پایه کوره یک ست است و فرآورده های لازم از قبیل فروسیلیس، منگنز متوسط، سرباره مصنوعی، نگهدارنده حرارت و … باید در جای خود تهیه و در وسط کوره قرار گیرد.

3. مواد فولادی باید در جای خود باشد و اگر مواد فولادی به طور کامل آماده نشده باشد، نمی توان کوره را راه اندازی کرد.

4. به لایه لاستیکی عایق کوره ذوب القایی توجه کنید و ایجاد شکاف اکیدا ممنوع است.

مورد دوم توجه زمانی است که فولادسازی کوره ذوب القایی وارد مرحله تولید می شود:

1. آستر کوره جدید باید مطابق با الزامات فرایند پخت کوره جدید پخته شود و زمان پخت باید بیش از 2 ساعت باشد.

2. ابتدا یک مکنده کوچک به کوره اضافه کنید تا از پوشش کوره محافظت شود. اضافه کردن مستقیم قطعات بزرگ به کوره خالی و سپس روشن کردن برق مجاز نیست. در این زمان کارگر جلوی کوره باید مواد ریز پراکنده شده در اطراف کوره را به موقع به داخل کوره اضافه کند و انداختن آن اکیدا ممنوع است. استفاده از صفحه اجاق گاز و پانچ ورق استیل سیلیکونی فقط در زمان فر مجاز است و در بقیه زمان ها مجاز به استفاده نیست.

3. بالابر دیسکی مواد را از حیاط انبار روی اجاق بالا می برد و کارگران جلوی فولاد قراضه را مرتب می کنند. مواد قابل اشتعال و منفجره طبقه بندی شده مستقیماً در جعبه مخصوص جمع آوری قرار می گیرد و توسط نگهبانی اجاق گاز ثبت و تأیید می شود.

4. جعبه مخصوص جمع آوری مواد قابل اشتعال و مواد منفجره بین دو مجموعه پایه کوره قرار می گیرد و هیچکس نمی تواند آن را به میل خود جابجا کند.

5. تغذیه در جلوی کوره عمدتاً تغذیه دستی است. پس از دسته بندی دقیق ضایعات اجاق گاز، طول مواد کمتر از 400 میلی متر است و موادی که توسط مدیر کوره با دقت انتخاب شده است را می توان توسط مکنده اضافه کرد. فرمانده راننده کوچکترین صندلی هر کوره است. استاد کوره، اگر افراد دیگری به ساکشن کاپ رانندگی دستور تغذیه دهند، اپراتور رانندگی مجاز به تغذیه نیست.

6. مقدار تغذیه ساکشن کاپ باید کنترل شود. پس از افزودن، فولاد قراضه مجاز نیست از سطح دهانه کوره کوره ذوب القایی فراتر رود. ضایعات فولادی پراکنده در اطراف دهانه کوره باید با مکنده تمیز شود. در طول فرآیند تغذیه، ناحیه اطراف کوره ذوب القایی باید تمیز نگه داشته شود تا از افتادن ضایعات فولادی و ایجاد اشتعال سیم پیچ القایی یا اتصال کابل جلوگیری شود.

7. انباشتن مقدار زیادی از ضایعات فولادی بر روی سکو به شدت ممنوع است و مقدار کل آن در 3 فنجان مکنده کنترل می شود تا دشواری جداسازی ضایعات کاهش یابد.

8. در صورت وقوع انفجار، اپراتور باید بلافاصله پشت خود را به دهانه کوره برگرداند و به سرعت از صحنه دور شود.

9. در طی فرآیند پیش تغذیه، مواد طویل و درشت باید نصب شده و به کوره اضافه شوند تا در اسرع وقت در حوضچه مذاب ذوب شوند. افزودن آنها به طور مسطح برای ایجاد پل زدن اکیداً ممنوع است. اگر مشخص شد که مواد کوره در حال پل زدن است، پل باید در عرض 3 دقیقه تخریب شود. شارژ به سرعت در حوضچه مذاب ذوب می شود. اگر پل را نتوان در عرض 3 دقیقه تخریب کرد، قبل از اینکه برق برای ذوب عادی فرستاده شود، باید برق قطع شود یا پل باید در حالت حفظ حرارت تخریب شود.

10. برای برخی از ضایعات فولادی که اضافه وزن دارند و برای جابجایی بیش از 2 نفر به داخل کوره نیاز دارند، انداختن آن به داخل کوره اکیدا ممنوع است. یک انتقال باید روی لبه کوره انجام شود و سپس با دقت به داخل کوره فشار داده شود.

11. ضایعات لوله ای به کوره اضافه می شود و دهانه بالایی لوله باید در جهت ضربه زدن باشد و در جهت عملیات سرنشین دار مجاز نیست.

برای فولاد سرد و دال های ریخته گری پیوسته با انتهای کوتاه در ملاقه سرباره و تندیش، فولاد مذاب در کوره ذوب القایی باید به صورت عمودی پس از رسیدن فولاد مذاب به بیش از 2/3 اضافه شود و اجازه ضربه زدن به کوره را ندارد. پوشش.

13. زمانی که فولاد مذاب در کوره ذوب القایی به بیش از 70 درصد رسید، نمونه هایی را برای تجزیه و تحلیل بگیرید. نمونه ها نباید دارای عیوب مانند سوراخ انقباض باشند و هیچ گونه میله فولادی نباید در فنجان های نمونه وارد شود. پس از بیرون آمدن نتایج ترکیب شیمیایی نمونه ها، پرسنلی که عناصر را تهیه می کنند باید بر اساس وضعیت جامع دو کوره قرار گیرند. مقدار آلیاژ اضافه شده را تعیین کنید.

14. اگر نتیجه آنالیز شیمیایی در جلوی کوره نشان داد که کربن زیاد است، مقداری قطعات اکسید آهن برای کربن زدایی اضافه کنید. اگر نشان داد که کربن کم است، مقداری تکه آهن خام برای کربورسازی مجدد اضافه کنید. اگر میانگین گوگرد دو کوره کمتر یا مساوی 0.055 درصد باشد، چنگک ها در هنگام ضربه زدن تخلیه می شوند. سرباره اکسید شده، مقدار سرباره مصنوعی اضافه شده برای گوگرد زدایی را افزایش دهید. در این زمان، دمای ضربه زدن فولاد باید به طور مناسب افزایش یابد. اگر میانگین گوگرد دو کوره ≥0.055% باشد، فولاد مذاب باید در یک کوره جداگانه تصفیه شود، یعنی بخشی از فولاد مذاب با گوگرد بالا در ملاقه ریخته شود، آن را در کوره های دیگر قرار دهید، سپس مقداری اضافه کنید. ورق فولادی سیلیکونی برای ذوب و سپس ضربه زدن به دو کوره ضربه می زند. در صورت وجود فسفر بالا، فقط می توان آن را در یک کوره جداگانه فرآوری کرد.

15. پس از ذوب شدن تمام قراضه های فولادی در کوره، گروهی که در جلوی کوره قرار دارند، کوره را تکان می دهند تا سرباره بریزد. پس از ریختن سرباره، قرار دادن ضایعات مرطوب، روغنی، رنگ شده و لوله ای در کوره اکیدا ممنوع است. مواد خشک و تمیز در مرحله ذوب هستند. باید تهیه شود. پس از پر شدن فولاد مذاب در کوره، دوباره سرباره را تمیز کنید. پس از تمیز کردن، به سرعت آلیاژ را اضافه کنید تا ترکیب را تنظیم کنید. فولاد را می توان بیش از 3 دقیقه پس از افزودن آلیاژ ضربه زد. هدف این است که آلیاژ یک ترکیب یکنواخت در کوره داشته باشد.

16. دمای ضربه زدن: ریخته گری پیوسته بالایی 1650-1690; آهن مذاب حدود 1450.

17. دمای فولاد مذاب در جلوی کوره را اندازه گیری کنید و منحنی انتقال نیرو را با توجه به دمای ضربه زدن و زمان ضربه زدن مورد نیاز برای ریخته گری مداوم کنترل کنید. نگه داشتن کوره ذوب القایی در مرحله دمای بالا به شدت ممنوع است (دمای نگهداری زیر 1600 درجه سانتیگراد کنترل می شود)

18. پس از دریافت اخطار ضربه زدن فولاد ریخته گری مداوم، دما به سرعت افزایش می یابد. نرخ گرمایش کوره ذوب القایی در حالت مایع کامل: حدود 20 ℃ / دقیقه قبل از 20 کوره. حدود 30 ℃ در دقیقه برای 20-40 کوره؛ تقریباً 30 درجه در دقیقه برای کوره های بالای 40 این 40 درجه سانتیگراد در دقیقه است. در عین حال، توجه داشته باشید که هر چه دمای کوره بالاتر باشد، سرعت گرمایش سریعتر است.

19- هنگام ضربه زدن به کوره اول ، 100 کیلوگرم سرباره مصنوعی برای حفظ حرارت به ملاقه اضافه می شود و پس از ضربه زدن به کوره دوم ، 50 کیلوگرم ماده پوششی برای حفظ حرارت به ملاقه اضافه می شود.

20. پس از اتمام کوره ذوب القایی، شرایط آستر را به دقت بررسی کنید و ریختن آب به داخل کوره برای خنک شدن اکیدا ممنوع است. در صورتی که برخی از قسمت های آستر کوره به شدت خورده شده باشد، قبل از راه اندازی کوره، کوره را باید با دقت تعمیر کرد و پس از تعمیر کوره باید در کوره منتظر بماند. تغذیه فقط پس از تبخیر تمام آب انجام می شود. ابتدا یک پانچ فولادی سیلیکونی مکنده را در کوره اضافه کنید و سپس سایر ضایعات را اضافه کنید. اولین کوره پس از تعمیر کوره باید منحنی منبع تغذیه را کنترل کند، به طوری که پوشش کوره دارای فرآیند پخت برای اطمینان از تعمیر باشد. کوره

21. در کل فرآیند تولید، نمایاندن پانل کوره به بیرون اکیداً ممنوع است و در صورت آسیب دیدن لاستیک عایق باید به موقع تعویض شود.