Wie geht ein Induktionsschmelzofen Stahl machen?

Die erste ist die Vorbereitung für die Stahlerzeugung im Induktionsschmelzofen:

1. Bei der Vorbereitung auf die Stahlherstellung sollten die Vorinspektionsarbeiten nicht außer Acht gelassen werden. Sie müssen zuerst den Zustand der Ofenauskleidung verstehen, ob die Produktionswerkzeuge vollständig sind und ob die Induktionsschmelzofenplatte normal ist.

2. Je zwei Ofenböden sind ein Set, und die notwendigen Produkte wie Ferrosilizium, Mittelmangan, synthetische Schlacke, Wärmeschutzmittel usw. müssen vorbereitet und in die Mitte des Ofens gelegt werden.

3. Das Stahlmaterial muss vorhanden sein und der Ofen kann nicht gestartet werden, wenn das Stahlmaterial nicht vollständig vorbereitet ist.

4. Achten Sie auf die Isoliergummibettung des Induktionsschmelzofens und es ist strengstens verboten, Lücken zu hinterlassen.

Die zweite ist die Aufmerksamkeit, wenn die Stahlherstellung im Induktionsschmelzofen in die Produktionsphase eintritt:

1. Die neue Ofenauskleidung muss streng nach den Anforderungen des neuen Ofenbackprozesses gebacken werden, und die Backzeit sollte mehr als 2 Stunden betragen.

2. Bringen Sie zuerst einen kleinen Saugnapf am Ofen an, um die Ofenauskleidung zu schützen. Es ist nicht erlaubt, große Materialstücke direkt in den leeren Ofen zu geben und dann den Strom einzuschalten. Zu diesem Zeitpunkt sollte der Ofenfrontarbeiter die kleinen Materialien, die um den Ofen herum verstreut sind, rechtzeitig in den Ofen geben, und es ist strengstens verboten, sie fallen zu lassen. Das Kochfeld und der Locher aus Siliziumstahlblech dürfen nur während des Backofens und in der übrigen Zeit nicht verwendet werden.

3. Der Scheibenzug hebt das Material vom Lagerplatz auf den Ofen und die Frontarbeiter sortieren den Stahlschrott. Die sortierten brennbaren und explosiven Materialien werden direkt in die spezielle Sammelbox gegeben und von der Ofensicherheit registriert und bestätigt.

4. Die spezielle Sammelbox für brennbare und explosive Materialien befindet sich zwischen den beiden Ofenuntersätzen und kann von niemandem nach Belieben bewegt werden.

5. Die Beschickung vor dem Ofen ist hauptsächlich eine manuelle Beschickung. Nachdem der Ofenschrott sorgfältig sortiert wurde, beträgt die Länge des Materials weniger als 400 mm, und das vom Ofenmanager sorgfältig ausgewählte Material kann mit dem Saugnapf hinzugefügt werden. Der treibende Kommandant ist der kleine von jedem Ofensitz. Ofenmeister, wenn andere Personen dem fahrenden Saugnapf befehlen, zu füttern, darf der fahrende Bediener nicht füttern.

6. Die Fütterungsmenge des Saugnapfes sollte kontrolliert werden. Nach dem Hinzufügen darf der Stahlschrott die Oberfläche der Ofenmündung des Induktionsschmelzofens nicht überschreiten. Der um die Ofenmündung verstreute Stahlschrott sollte mit Saugnäpfen entfernt werden. Während des Beschickungsvorgangs muss die Umgebung des Induktionsschmelzofens sauber gehalten werden, um zu verhindern, dass der Stahlschrott herunterfällt und eine Entzündung der Induktionsspule oder Kabelverbindung verursacht.

7. Es ist strengstens verboten, eine große Menge Stahlschrott auf der Plattform zu stapeln, und die Gesamtmenge wird innerhalb von 3 Saugnäpfen kontrolliert, um die Schwierigkeit der Schrottsortierung zu verringern.

8. Im Falle einer Explosion sollte der Bediener sofort der Ofenmündung den Rücken kehren und sich schnell von der Szene entfernen.

9. Während des Vorbeschickungsprozesses müssen die langen und großen Materialien aufgerichtet und dem Ofen zugeführt werden, um sie so schnell wie möglich in das Schmelzbad einzuschmelzen. Eine flächige Zugabe zur Brückenbildung ist strengstens untersagt. Werden Brückenbildungen des Ofenmaterials festgestellt, muss die Brücke innerhalb von 3 Minuten zerstört werden. Die Ladung wird schnell in das Schmelzbad eingeschmolzen. Wenn die Brücke nicht innerhalb von 3 Minuten zerstört werden kann, muss der Strom abgeschaltet oder die Brücke im Wärmeerhaltungszustand zerstört werden, bevor der Strom zum normalen Schmelzen geschickt werden kann.

10. Bei Stahlschrott, der übergewichtig ist und mehr als 2 Personen zum Einbringen in den Ofen benötigt, ist es strengstens verboten, ihn in den Ofen zu werfen. Am Ofenrand sollte ein Übergang gemacht und dann vorsichtig in den Ofen geschoben werden.

11. Der Rohrschrott wird in den Ofen gegeben, und die obere Mündung des Rohrs sollte in Richtung des Abstichs liegen und darf nicht in Richtung des bemannten Betriebs sein.

Für die Kaltstahl- und Stranggussbrammen mit kurzem Ende in der Schlackenpfanne und im Tundish sollte der geschmolzene Stahl im Induktionsschmelzofen aufrecht hinzugefügt werden, nachdem der geschmolzene Stahl mehr als 2/3 erreicht hat, und es darf nicht auf den Ofen treffen Beschichtung.

13. Wenn die Stahlschmelze im Induktionsschmelzofen mehr als 70 % erreicht, nehmen Sie Proben zur Analyse. Die Proben dürfen keine Defekte wie Lunker aufweisen und es dürfen keine Stahlstangen in die Probenbecher eingeführt werden. Nachdem die Ergebnisse der chemischen Zusammensetzung der Proben herausgekommen sind, muss sich das Personal, das die Elemente vorbereitet, auf die umfassende Situation der beiden Öfen stützen. Bestimmen Sie die Menge der hinzugefügten Legierung.

14. Wenn das Ergebnis der chemischen Analyse vor dem Ofen zeigt, dass der Kohlenstoff hoch ist, fügen Sie einige Eisenoxidnuggets zur Entkohlung hinzu; Wenn es zeigt, dass der Kohlenstoff niedrig ist, fügen Sie einige Roheisenklumpen für die Wiederaufkohlung hinzu; Wenn der durchschnittliche Schwefelgehalt der beiden Öfen kleiner oder gleich 0.055 % ist, erschöpfen sich die Rechen beim Abstich. Oxidierte Schlacke, erhöhen Sie die Menge an synthetischer Schlacke, die zur Entschwefelung hinzugefügt wird. Zu diesem Zeitpunkt muss die Stahlabstichtemperatur entsprechend erhöht werden. Wenn der durchschnittliche Schwefelgehalt der beiden Öfen ≥ 0.055 % beträgt, sollte der geschmolzene Stahl in einem separaten Ofen behandelt werden, d. h. ein Teil des schwefelreichen geschmolzenen Stahls wird in die Pfanne gegossen, in andere Öfen gegeben und dann etwas hinzugefügt Siliziumstahlblech wird in die beiden Öfen zum Schmelzen und anschließenden Abstich gestanzt. Bei hohem Phosphorgehalt kann dieser nur in einem separaten Ofen verarbeitet werden.

15. Nachdem der gesamte Stahlschrott im Ofen geschmolzen ist, schüttelt die Gruppe vor dem Ofen den Ofen, um die Schlacke zu gießen. Nach dem Gießen der Schlacke ist es strengstens verboten, nassen, öligen, lackierten und röhrenförmigen Schrott in den Ofen zu geben. Trockene und saubere Materialien befinden sich im Schmelzprozess. Es sollte vorbereitet werden. Nachdem der geschmolzene Stahl im Ofen voll ist, reinigen Sie die Schlacke erneut. Fügen Sie nach der Reinigung schnell die Legierung hinzu, um die Zusammensetzung anzupassen. Der Stahl kann mehr als 3 Minuten nach Zugabe der Legierung geklopft werden. Der Zweck besteht darin, der Legierung im Ofen eine einheitliche Zusammensetzung zu verleihen.

16. Abstichtemperatur: Oberer Strangguss 1650–1690; geschmolzenes Eisen um 1450.

17. Messen Sie die Temperatur des geschmolzenen Stahls vor dem Ofen und steuern Sie die Leistungsübertragungskurve gemäß der für das kontinuierliche Gießen erforderlichen Abstichtemperatur und Abstichzeit. Es ist strengstens verboten, den Induktionsschmelzofen in der Hochtemperaturstufe zu halten (die Haltetemperatur wird unter 1600 ° C geregelt).

18. Die Temperatur steigt schnell nach Erhalt der Benachrichtigung über den Stranggussstahlabstich. Die Aufheizrate des Induktionsschmelzofens im vollflüssigen Zustand: ca. 20℃/min vor 20 Öfen; ca. 30℃/min für 20-40 Öfen; ungefähr 30℃/min für Öfen über 40 Es ist 40°C/min. Beachten Sie dabei, dass je höher die Temperatur im Ofen ist, desto schneller die Aufheizgeschwindigkeit.

19. Beim Abstich des ersten Ofens werden 100 kg synthetische Schlacke zur Wärmekonservierung in die Pfanne gegeben und nach dem Abstich des zweiten Ofens werden 50 kg Abdeckmittel zur Wärmekonservierung in die Pfanne gegeben.

20. Nachdem der Induktionsschmelzofen fertig ist, überprüfen Sie den Zustand der Auskleidung sorgfältig, und es ist strengstens verboten, Wasser in den Ofen zu gießen, um ihn abzukühlen; Wenn einige Teile der Ofenauskleidung stark korrodiert sind, sollte der Ofen sorgfältig repariert werden, bevor der Ofen gestartet wird, und der Ofen muss nach der Reparatur im Ofen gewartet werden. Die Fütterung kann erst erfolgen, wenn das gesamte Wasser verdunstet ist. Fügen Sie zuerst einen Saugnapf aus Siliziumstahl in den Ofen ein und fügen Sie dann andere Abfälle hinzu. Der erste Ofen nach der Reparatur des Ofens sollte die Stromversorgungskurve steuern, damit die Ofenauskleidung einen Sinterprozess hat, um die Reparatur zu gewährleisten. Für die Wirkung des Ofens ist es strengstens verboten, dem Ofen unmittelbar nach der Reparatur große Abfallstücke hinzuzufügen Ofen.

21. Während des gesamten Produktionsprozesses ist es strengstens verboten, die Ofenplatte nach außen freizulegen, und der Isoliergummi sollte rechtzeitig ersetzt werden, wenn er beschädigt ist.