如何 感應熔煉爐 煉鋼？

首先是感應熔煉爐煉鋼的準備工作：

1、在準備煉鋼時，前期檢查工作不可忽視。 首先要了解爐襯的情況，生產工具是否齊全，中頻爐面板是否正常。

2、每兩個爐座為一套，必要的產品如矽鐵、中錳、合成渣、保溫劑等必須準備到位並放置在爐子中間。

3、鋼料必須到位，鋼料準備不充分不能開爐。

4、注意感應熔煉爐的絕緣橡膠墊層，嚴禁留有空隙。

二是感應熔煉爐煉鋼進入生產階段的注意事項：

1、新爐襯應嚴格按照新爐烘烤工藝要求進行烘烤，烘烤時間應大於2小時。

2、先在爐子上加一個小吸盤，保護爐襯。 不允許將大塊物料直接加入空爐，然後再通電。 此時，爐前工人應及時將散落在爐內的小料加入爐內，嚴禁掉落。 爐頂和矽鋼片沖床只允許在烤爐期間使用，其餘時間不允許使用。

3. 盤式提昇機將物料從料場提升到爐子上，前端工人對廢鋼進行分揀。 分揀出來的易燃易爆物品直接放入專用收集箱，由爐灶保安登記確認。

4、易燃易爆物品專用收集箱置於兩組爐座之間，任何人不得隨意移動。

5、爐前餵料以人工餵料為主。 爐邊廢料經過仔細分揀後，料長小於400mm，經爐管員精挑細選的料可通過吸盤添加。 駕駛指揮官是每個爐座的小號。 爐主，如果其他人指揮驅動吸盤送料，則不允許駕駛操作員送料。

6、應控制吸盤的進料量。 加入後廢鋼不得超過感應熔煉爐爐口表面。 爐口周圍散落的廢鋼要用吸盤清理乾淨。 在送料過程中，感應熔煉爐周圍區域必須保持清潔，以防止廢鋼掉落導致感應線圈或電纜接頭著火。

7、嚴禁在平台上堆放大量廢鋼，總量控制在3個吸盤以內，降低廢鋼分揀難度。

8、一旦發生爆炸，操作人員應立即背對爐口，迅速遠離現場。

9、在預加料過程中，必須將長而大的材料豎起並加入爐內，以便盡快將其熔化到熔池中。 嚴禁平放造成架橋。 如發現爐料架橋，必須在3分鐘內將橋架破壞。 裝料迅速熔化到熔池中。 若3分鐘內不能破壞橋，則必須切斷電源或在保溫狀態下破壞橋，方可送電正常冶煉。

10、對於一些超重，需要2人以上搬入爐內的廢鋼，嚴禁將其扔進爐內。 應在爐邊做一個過渡，然後小心地推入爐內。

11、管狀廢料加入爐內，管子上口應朝出鋼方向，不允許朝有人操作方向。

渣包、中間包的冷鋼和短端連鑄板坯，感應熔煉爐鋼水達到2/3以上後，應直立加入，不准打爐。襯墊。

13、當感應熔煉爐鋼水達到70%以上時，取樣分析。 試樣不得有縮孔等缺陷，試樣杯內不得插入鋼筋。 樣品的化學成分結果出來後，準備元素的人員要根據兩爐的綜合情況。 確定添加的合金量。

14、如果爐前化學分析結果顯示含碳量高，加一些氧化鐵塊進行脫碳； 如果顯示含碳量低，加一些生鐵塊進行增碳； 如果兩爐平均硫含量小於或等於0.055%，出鋼時耙子會耗盡。 氧化渣，增加脫硫合成渣的添加量。 這時必須適當提高出鋼溫度。 如果兩爐平均含硫量≥0.055%，則鋼水應在單獨爐內處理，即將高硫鋼水的一部分倒入鋼包中，放入其他爐中，然後再加入一些矽鋼片衝入兩爐熔煉後出鋼。 如遇高磷，只能在單獨的爐子中處理。

15、爐內的廢鋼全部熔化後，爐前的那群人會搖動爐子倒渣。 倒渣後，嚴禁將濕的、油性的、油漆過的、管狀的廢料放入爐內。 乾燥和清潔的材料在冶煉過程中。 應該做好準備。 待爐內鋼水滿後，再次清渣。 清洗後迅速加入合金調整成分。 加入合金後3分鐘以上即可出鋼。 目的是使合金在爐內具有均勻的成分。

16、出鋼溫度：上連鑄1650—1690； 1450左右的鐵水。

17、測量爐前鋼水溫度，根據連鑄所需的出鋼溫度和出鋼時間控制動力傳遞曲線。 嚴禁將感應熔煉爐保持在高溫階段（保溫溫度控制在1600℃以下）

18、接到連鑄出鋼通知後，溫度迅速升高。 全液態感應熔煉爐升溫速率：20爐前約20℃/min； 30-20爐約40℃/min； 約 30℃/min 對於 40 度以上的爐子是 40℃/min。 同時注意爐內溫度越高，升溫速度越快。

19、第一爐出鋼時，鋼包內加入合成渣100公斤保溫，第二爐出鋼後，鋼包內加入覆蓋劑50公斤保溫。

20、感應熔煉爐結束後，仔細檢查爐襯情況，嚴禁向爐內倒水降溫； 如果爐襯的某些部位腐蝕嚴重，開爐前應仔細修爐，修好後必須在爐內等待。 只有在所有水分蒸發後才能進行餵養。 先在爐內加吸盤矽鋼沖頭，再加入其他邊角料。 修爐後的首爐應控制供電曲線，使爐襯有燒結過程，以保證修爐的效果，嚴禁修爐後立即向爐內添加大塊廢料。爐。

21、在整個生產過程中，嚴禁爐板外露，絕緣膠如有破損應及時更換。