Jak działa piec do topienia indukcyjnego robić stal?

Pierwszym z nich jest przygotowanie do produkcji stali w piecu indukcyjnym do topienia:

1. Przygotowując się do produkcji stali, nie należy pomijać wstępnych prac kontrolnych. Musisz najpierw zrozumieć stan wykładziny pieca, czy narzędzia produkcyjne są kompletne i czy panel pieca do topienia indukcyjnego jest normalny.

2. Każde dwie podstawy pieca stanowią komplet, a niezbędne produkty takie jak żelazokrzem, średniomangan, żużel syntetyczny, środek do utrwalania ciepła itp. należy przygotować na miejscu i umieścić w środku pieca.

3. Materiał stalowy musi być na miejscu, a pieca nie można uruchomić, jeśli materiał stalowy nie jest w pełni przygotowany.

4. Zwróć uwagę na gumową podkładkę izolacyjną pieca do topienia indukcyjnego i surowo zabrania się pozostawiania jakichkolwiek szczelin.

Druga to uwaga, kiedy produkcja stali w piecu indukcyjnym do topienia wchodzi w etap produkcji:

1. Nowa wykładzina pieca powinna być wypiekana ściśle zgodnie z wymaganiami nowego procesu pieczenia pieca, a czas pieczenia powinien być dłuższy niż 2 godziny.

2. Najpierw dodaj małą przyssawkę do pieca, aby chronić wykładzinę pieca. Niedozwolone jest bezpośrednie dodawanie dużych kawałków materiału do pustego pieca, a następnie włączanie prądu. W tym czasie pracownik frontowy pieca powinien na czas dodać do pieca małe materiały rozrzucone wokół pieca i surowo zabrania się ich upuszczania. Blat kuchenki i przebijak do blachy ze stali silikonowej mogą być używane tylko podczas pieczenia w piekarniku i nie mogą być używane przez resztę czasu.

3. Wciągnik talerzowy podnosi materiał na piec z magazynu, a pracownicy frontowi sortują złom stalowy. Posortowane materiały łatwopalne i wybuchowe są bezpośrednio umieszczane w specjalnej skrzynce zbiorczej oraz rejestrowane i potwierdzane przez ochronę pieca.

4. Specjalny pojemnik na materiały łatwopalne i wybuchowe jest umieszczony pomiędzy dwoma zestawami podstaw pieca i nikt nie może go dowolnie przesuwać.

5. Podawanie przed piecem to głównie podawanie ręczne. Po dokładnym przesortowaniu złomu piecowego, długość materiału jest mniejsza niż 400mm, a materiał, który został starannie wyselekcjonowany przez kierownika pieca, można dodać za pomocą przyssawki. Dowódcą jazdy jest mały fotel każdego pieca. Kierownik pieca, jeśli inne osoby nakażą ssawce napędzającej podawanie, operatorowi napędzającemu nie wolno podawać paszy.

6. Należy kontrolować wielkość podawania przyssawki. Po dodaniu złom stalowy nie może przekraczać powierzchni wlotu pieca indukcyjnego pieca do topienia. Rozsypany wokół wylotu pieca złom stalowy należy oczyścić przyssawkami. Podczas procesu podawania, otoczenie pieca indukcyjnego do topienia musi być utrzymywane w czystości, aby zapobiec spadaniu złomu stalowego i powodowaniu zapłonu cewki indukcyjnej lub złącza kablowego.

7. Surowo zabrania się układania dużej ilości złomu stalowego na platformie, a całkowita ilość jest kontrolowana za pomocą 3 przyssawek, aby zmniejszyć trudność sortowania złomu.

8. W przypadku wybuchu operator powinien natychmiast odwrócić się plecami do wylotu pieca i szybko oddalić się od miejsca zdarzenia.

9. Podczas procesu wstępnego podawania długie i duże materiały muszą być wzniesione i dodane do pieca, aby jak najszybciej wtopić je w stopiony basen. Surowo zabrania się dodawania ich na płasko w celu spowodowania mostkowania. Jeśli okaże się, że materiał pieca mostkuje, most musi zostać zniszczony w ciągu 3 minut. Wsad szybko wtapia się w stopioną kałużę. Jeśli most nie może zostać zniszczony w ciągu 3 minut, należy odciąć zasilanie lub most musi zostać zniszczony w stanie zachowania ciepła przed wysłaniem zasilania do normalnego wytapiania.

10. W przypadku niektórych złomu stalowego, który ma nadwagę i potrzebuje więcej niż 2 osób do wprowadzenia się do pieca, surowo zabrania się wrzucania go do pieca. Na krawędzi pieca należy wykonać przejście, a następnie ostrożnie wsunąć do pieca.

11. Złom rurowy jest dodawany do pieca, a górny otwór rury powinien znajdować się w kierunku spustu, a nie może być w kierunku obsługi załogowej.

W przypadku zimnych stali i krótkich wlewków do ciągłego odlewania w kadzi żużlowej i kadzi pośredniej, roztopioną stal w indukcyjnym piecu do topienia należy dodawać w pozycji pionowej po osiągnięciu przez roztopioną stal więcej niż 2/3 i nie wolno uderzać w piec podkład.

13. Gdy stopiona stal w indukcyjnym piecu do topienia osiągnie więcej niż 70%, pobierz próbki do analizy. Próbki nie mogą mieć wad, takich jak otwory skurczowe, a do kubków na próbki nie należy wkładać stalowych prętów. Po ogłoszeniu wyników składu chemicznego próbek, personel przygotowujący elementy będzie bazował na kompleksowej sytuacji obu pieców. Określ ilość dodanego stopu.

14. Jeśli wynik analizy chemicznej przed piecem wykaże, że zawartość węgla jest wysoka, dodaj trochę bryłek tlenku żelaza w celu odwęglenia; jeśli pokazuje, że zawartość węgla jest niska, dodaj trochę bryłek surówki do ponownego nawęglania; jeśli średnia zawartość siarki w dwóch piecach jest mniejsza lub równa 0.055%, grabie zostaną wyczerpane podczas spustu. Utleniony żużel, zwiększyć ilość żużla syntetycznego dodawanego do odsiarczania. W tym czasie należy odpowiednio podwyższyć temperaturę gwintowania stali. Jeżeli średnia zawartość siarki w dwóch piecach wynosi ≥ 0.055%, stopioną stal należy poddać obróbce w oddzielnym piecu, to znaczy część wysokosiarkowej stopionej stali wlewa się do kadzi Włożyć do innych pieców, a następnie dodać trochę blachy ze stali krzemowej wbija się do dwóch pieców w celu wytopu, a następnie gwintowania. W przypadku wysokiego fosforu można go przetwarzać tylko w osobnym piecu.

15. Po stopieniu całego złomu stalowego w piecu, grupa przed piecem wstrząśnie piecem, aby wylać żużel. Po wylaniu żużla surowo zabrania się wkładania do pieca złomu mokrego, zaolejonego, malowanego i rurowego. Suche i czyste materiały są w trakcie wytapiania. Powinno być przygotowane. Po napełnieniu stopionej stali w piecu ponownie oczyść żużel. Po oczyszczeniu szybko dodaj stop, aby dostosować skład. Stal może być gwintowana dłużej niż 3 minuty po dodaniu stopu. Celem jest sprawienie, aby stop w piecu miał jednolity skład.

16. Temperatura gwintowania: Górne odlewanie ciągłe 1650-1690; stopione żelazo około 1450 roku.

17. Zmierz temperaturę roztopionej stali przed piecem i kontroluj krzywą przenoszenia mocy zgodnie z temperaturą i czasem gwintowania wymaganym do ciągłego odlewania. Surowo zabrania się utrzymywania pieca indukcyjnego do topienia w wysokiej temperaturze (temperatura trzymania jest kontrolowana poniżej 1600 ℃)

18. Temperatura szybko rośnie po otrzymaniu powiadomienia o ciągłym gwintowaniu stali. Szybkość nagrzewania pieca indukcyjnego do topienia w pełnym stanie ciekłym: około 20 ℃/min przed 20 piecami; około 30℃/min dla pieców 20-40; około 30℃/min dla pieców powyżej 40C To jest 40°C/min. Jednocześnie należy pamiętać, że im wyższa temperatura w piecu, tym szybsze nagrzewanie.

19. Po spuszczeniu pierwszego pieca do kadzi dodaje się 100 kg syntetycznego żużla w celu utrwalenia ciepła, a po spuszczeniu drugiego pieca do kadzi dodaje się 50 kg środka pokrywającego w celu utrwalenia ciepła.

20. Po zakończeniu pieca do topienia indukcyjnego należy dokładnie sprawdzić stan wykładziny i surowo zabrania się wlewania wody do pieca w celu ostygnięcia; jeśli niektóre części wykładziny pieca są mocno skorodowane, piec należy starannie naprawić przed uruchomieniem pieca, a po naprawie piec należy odczekać w piecu. Karmienie można wykonać dopiero po wyparowaniu całej wody. Najpierw dodaj stempel ze stali krzemowej z przyssawką do pieca, a następnie dodaj inne skrawki. Pierwszy piec po naprawie pieca powinien kontrolować krzywą zasilania, tak aby wykładzina pieca miała proces spiekania w celu zapewnienia naprawy. Dla efektu pieca surowo zabrania się dodawania do pieca dużych kawałków odpadu bezpośrednio po naprawie piec.

21. W trakcie całego procesu produkcyjnego surowo zabrania się wystawiania płyty pieca na zewnątrz, a gumę izolacyjną należy wymienić na czas, jeśli jest uszkodzona.