¿Cómo funciona un horno de fundición por inducción hacer acero?

El primero es la preparación para la fabricación de acero en el horno de fusión por inducción:

1. Al prepararse para la fabricación de acero, no se debe ignorar el trabajo de inspección preliminar. Primero debe comprender el estado del revestimiento del horno, si las herramientas de producción están completas y si el panel del horno de fusión por inducción es normal.

2. Cada dos bases de horno son un juego, y los productos necesarios como ferrosilicio, manganeso medio, escoria sintética, agente de conservación del calor, etc. deben prepararse en su lugar y colocarse en el medio del horno.

3. El material de acero debe estar en su lugar y el horno no se puede encender si el material de acero no está completamente preparado.

4. Preste atención al lecho de caucho aislante del horno de fusión por inducción, y está estrictamente prohibido dejar espacios.

El segundo es la atención cuando la siderurgia del horno de fusión por inducción entra en la etapa de producción:

1. El nuevo revestimiento del horno se horneará estrictamente de acuerdo con los requisitos del proceso de horneado del nuevo horno, y el tiempo de horneado debe ser superior a 2 horas.

2. Primero agregue una ventosa pequeña al horno para proteger el revestimiento del horno. No está permitido agregar directamente piezas grandes de material en el horno vacío y luego encender la electricidad. En este momento, el trabajador del frente del horno debe agregar los materiales pequeños dispersos alrededor del horno a tiempo, y está estrictamente prohibido dejarlos caer. La tapa de la estufa y el perforador de láminas de acero al silicio solo se pueden usar durante el horno y no se pueden usar durante el resto del tiempo.

3. El polipasto de disco levanta el material sobre la estufa desde el patio de almacenamiento y los trabajadores del frente clasifican la chatarra de acero. Los materiales inflamables y explosivos clasificados se colocan directamente en la caja de recolección especial y son registrados y confirmados por la seguridad de la estufa.

4. La caja de recolección especial para materiales inflamables y explosivos se coloca entre los dos conjuntos de bases del horno y nadie puede moverla a voluntad.

5. La alimentación frente al horno es principalmente manual. Después de clasificar cuidadosamente la chatarra de la estufa, la longitud del material es inferior a 400 mm, y la ventosa puede agregar el material que ha sido cuidadosamente seleccionado por el gerente del horno. El comandante de conducción es el pequeño de cada asiento del horno. Maestro del horno, si otras personas ordenan que se alimente la ventosa de conducción, el operador de conducción no puede alimentar.

6. Se debe controlar la cantidad de alimentación de la ventosa. Después de agregar, no se permite que la chatarra de acero exceda la superficie de la boca del horno de fusión por inducción. La chatarra de acero esparcida alrededor de la boca del horno debe limpiarse con ventosas. Durante el proceso de alimentación, el área circundante del horno de fusión por inducción debe mantenerse limpia para evitar que la chatarra de acero se caiga y provoque la ignición de la bobina de inducción o la unión del cable.

7. Está estrictamente prohibido apilar una gran cantidad de chatarra de acero en la plataforma, y ​​la cantidad total se controla dentro de 3 ventosas para reducir la dificultad de clasificar la chatarra.

8. En caso de explosión, el operador debe dar la espalda inmediatamente a la boca del horno y alejarse rápidamente de la escena.

9. Durante el proceso de prealimentación, los materiales largos y grandes deben erigirse y agregarse al horno para fundirlos en la piscina fundida lo antes posible. Está terminantemente prohibido añadirlos de forma plana para provocar puentes. Si se encuentra que el material del horno está formando un puente, el puente debe destruirse en 3 minutos. La carga se derrite rápidamente en el charco fundido. Si el puente no se puede destruir en 3 minutos, se debe cortar la energía o se debe destruir el puente en el estado de preservación del calor antes de que se pueda enviar la energía para su fundición normal.

10. En el caso de chatarra de acero que tenga sobrepeso y necesite más de 2 personas para ingresar al horno, está estrictamente prohibido arrojarla al horno. Se debe hacer una transición en el borde del horno y luego empujarla con cuidado dentro del horno.

11. La chatarra tubular se agrega al horno, y la boca superior de la tubería debe estar en la dirección de la extracción, y no se permite que esté en la dirección de la operación tripulada.

Para el acero frío y las losas de colada continua de extremo corto en la cuchara de escoria y la artesa, el acero fundido en el horno de fusión por inducción debe agregarse en posición vertical después de que el acero fundido alcance más de 2/3, y no se permite que golpee el horno. recubrimiento.

13. Cuando el acero fundido en el horno de fusión por inducción alcance más del 70%, tome muestras para su análisis. Las muestras no deberán tener defectos tales como agujeros de contracción, y no se insertarán barras de acero en las copas de muestra. Después de que salgan los resultados de la composición química de las muestras, el personal que prepara los elementos se basará en la situación integral de los dos hornos. Determine la cantidad de aleación añadida.

14. Si el resultado del análisis químico frente al horno muestra que el carbón es alto, agregue algunas pepitas de óxido de hierro para la descarburación; si muestra que el carbón es bajo, agregue algunas pepitas de arrabio para recarburación; si el azufre promedio de los dos hornos es menor o igual a 0.055%, los rastrillos se agotarán durante la colada. Escoria oxidada, aumentar la cantidad de escoria sintética añadida para la desulfuración. En este momento, la temperatura de colada del acero debe aumentarse adecuadamente. Si el azufre promedio de los dos hornos es ≥0.055%, el acero fundido debe tratarse en un horno separado, es decir, una parte del acero fundido con alto contenido de azufre se vierte en la cuchara. Póngalo en otros hornos, luego agregue un poco. La lámina de acero al silicio se perfora en los dos hornos para la fundición y luego el roscado. En caso de alto contenido de fósforo, solo se puede procesar en un horno separado.

15. Después de que se haya fundido toda la chatarra de acero en el horno, el grupo frente al horno sacudirá el horno para verter la escoria. Después de verter la escoria, está estrictamente prohibido poner chatarra húmeda, aceitosa, pintada y tubular en el horno. Los materiales secos y limpios están en el proceso de fundición. Debe estar preparado. Después de que el acero fundido en el horno esté lleno, limpie la escoria nuevamente. Después de la limpieza, agregue rápidamente la aleación para ajustar la composición. El acero se puede roscar más de 3 minutos después de agregar la aleación. El propósito es hacer que la aleación tenga una composición uniforme en el horno.

16. Temperatura de golpeteo: colada continua superior 1650—1690; hierro fundido alrededor de 1450.

17. Mida la temperatura del acero fundido frente al horno y controle la curva de transmisión de potencia de acuerdo con la temperatura de colada y el tiempo de colada necesarios para la colada continua. Está estrictamente prohibido mantener el horno de fusión por inducción en la etapa de alta temperatura (la temperatura de mantenimiento se controla por debajo de 1600 ℃)

18. La temperatura aumenta rápidamente después de recibir la notificación de colada continua de acero. La tasa de calentamiento del horno de fusión por inducción en estado líquido completo: alrededor de 20 ℃/min antes de 20 hornos; alrededor de 30 ℃/min para 20-40 hornos; aproximadamente 30 ℃/min para hornos por encima de 40 Es 40 °C/min. Al mismo tiempo, tenga en cuenta que cuanto mayor sea la temperatura en el horno, más rápida será la velocidad de calentamiento.

19. Cuando se golpea el primer horno, se añaden 100 kg de escoria sintética a la cuchara para preservar el calor, y después de que se golpea el segundo horno, se añaden 50 kg de agente de cobertura a la cuchara para preservar el calor.

20. Después de terminar el horno de fusión por inducción, verifique cuidadosamente el estado del revestimiento y está estrictamente prohibido verter agua en el horno para enfriarlo; si algunas partes del revestimiento del horno están severamente corroídas, el horno debe repararse con cuidado antes de encenderlo, y el horno debe esperarse en el horno después de la reparación. La alimentación solo se puede hacer después de que toda el agua se haya evaporado. Primero, agregue un punzón de acero al silicio con ventosa en el horno y luego agregue otros desechos. El primer horno después de reparar el horno debe controlar la curva de suministro de energía, de modo que el revestimiento del horno tenga un proceso de sinterización para garantizar la reparación Para el efecto del horno, está estrictamente prohibido agregar grandes piezas de desechos al horno inmediatamente después de reparar el horno.

21. Durante todo el proceso de producción, está estrictamente prohibido exponer el panel del horno al exterior, y la goma aislante debe reemplazarse a tiempo si está dañada.