کس طرح کرتا ہے انڈکشن پگھلنے بھٹی سٹیل بنانا؟

سب سے پہلے انڈکشن پگھلنے والی بھٹی میں اسٹیل بنانے کی تیاری ہے:

1. سٹیل بنانے کے لیے تیاری کرتے وقت، ابتدائی معائنہ کے کام کو نظر انداز نہیں کیا جانا چاہیے۔ آپ کو پہلے فرنس لائننگ کی حالت کو سمجھنا چاہیے، آیا پروڈکشن ٹولز مکمل ہیں، اور آیا انڈکشن پگھلنے والی فرنس پینل نارمل ہے۔

2. فرنس کے ہر دو اڈے ایک سیٹ ہیں، اور ضروری پروڈکٹس جیسے فیروسلیکون، میڈیم مینگنیج، مصنوعی سلیگ، ہیٹ پرزرویشن ایجنٹ، وغیرہ کو جگہ پر تیار کرکے فرنس کے بیچ میں رکھنا چاہیے۔

3. سٹیل کا مواد اپنی جگہ پر ہونا چاہیے، اور اگر سٹیل کا مواد مکمل طور پر تیار نہ ہو تو بھٹی کو شروع نہیں کیا جا سکتا۔

4. انڈکشن پگھلنے والی بھٹی کی موصلیت والے ربڑ کے بستر پر دھیان دیں، اور کسی بھی خلا کو چھوڑنا سختی سے منع ہے۔

دوسری توجہ ہے جب انڈکشن پگھلنے والی فرنس اسٹیل میکنگ پیداوار کے مرحلے میں داخل ہوتی ہے:

1. نئی بھٹی کی پرت کو نئے بھٹی کے بیکنگ کے عمل کی ضروریات کے مطابق سختی سے پکایا جائے گا ، اور بیکنگ کا وقت 2 گھنٹے سے زیادہ ہونا چاہیے۔

2. سب سے پہلے فرنس میں ایک چھوٹا سکشن کپ شامل کریں تاکہ فرنس کی استر کی حفاظت ہو سکے۔ خالی بھٹی میں مواد کے بڑے ٹکڑوں کو براہ راست شامل کرنے اور پھر بجلی آن کرنے کی اجازت نہیں ہے۔ اس وقت، فرنس فرنٹ ورکر کو بھٹی کے ارد گرد بکھرے ہوئے چھوٹے مواد کو بروقت بھٹی میں شامل کرنا چاہیے، اور اسے گرانا سختی سے منع ہے۔ سٹو ٹاپ اور سلکان سٹیل شیٹ پنچ کو صرف تندور کے دوران استعمال کرنے کی اجازت ہے، اور باقی وقت میں استعمال کرنے کی اجازت نہیں ہے۔

3. ڈسک لہرانے والا مواد کو سٹو یارڈ سے چولہے پر اٹھاتا ہے، اور سامنے والے کارکن اسکریپ اسٹیل کو ترتیب دیتے ہیں۔ چھانٹے ہوئے آتش گیر اور دھماکہ خیز مواد کو براہ راست سپیشل کلیکشن باکس میں رکھا جاتا ہے اور چولہے کی حفاظت سے رجسٹرڈ اور تصدیق کی جاتی ہے۔

4. آتش گیر اور دھماکہ خیز مواد کے لیے خصوصی جمع کرنے والا باکس فرنس بیس کے دو سیٹوں کے درمیان رکھا جاتا ہے، اور کوئی بھی اسے اپنی مرضی سے منتقل نہیں کر سکتا۔

5. فرنس کے سامنے کھانا کھلانا بنیادی طور پر دستی کھانا کھلانا ہے۔ چولہے کے سکریپ کو احتیاط سے ترتیب دینے کے بعد، مواد کی لمبائی 400 ملی میٹر سے کم ہے، اور فرنس مینیجر کے ذریعے احتیاط سے منتخب کردہ مواد کو سکشن کپ کے ذریعے شامل کیا جا سکتا ہے۔ ڈرائیونگ کمانڈر ہر فرنس سیٹ کا چھوٹا ہوتا ہے۔ فرنس ماسٹر، اگر دوسرے لوگ ڈرائیونگ سکشن کپ کو کھانا کھلانے کا حکم دیتے ہیں، تو ڈرائیونگ آپریٹر کو کھانا کھلانے کی اجازت نہیں ہے۔

6. سکشن کپ کی خوراک کی مقدار کو کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ شامل کرنے کے بعد، سکریپ اسٹیل کو انڈکشن پگھلنے والی فرنس کے فرنس منہ کی سطح سے تجاوز کرنے کی اجازت نہیں ہے۔ بھٹی کے منہ کے ارد گرد بکھرے ہوئے اسکریپ سٹیل کو سکشن کپ سے صاف کرنا چاہیے۔ کھانا کھلانے کے عمل کے دوران، انڈکشن پگھلنے والی بھٹی کے ارد گرد کے علاقے کو صاف رکھنا ضروری ہے تاکہ اسکریپ اسٹیل کو گرنے اور انڈکشن کوائل یا کیبل جوائنٹ کو اگنیشن ہونے سے روکا جا سکے۔

7. پلیٹ فارم پر بڑی مقدار میں اسکریپ اسٹیل کا ڈھیر لگانا سختی سے منع ہے، اور کل رقم کو 3 سکشن کپ کے اندر کنٹرول کیا جاتا ہے تاکہ سکریپ چھانٹنے کی دشواری کو کم کیا جا سکے۔

8. دھماکے کی صورت میں، آپریٹر کو فوری طور پر بھٹی کے منہ کی طرف اپنی پیٹھ موڑ لینی چاہیے، اور فوری طور پر جائے وقوعہ سے ہٹ جانا چاہیے۔

9. پری فیڈنگ کے عمل کے دوران، لمبے اور بڑے مواد کو کھڑا کرکے بھٹی میں شامل کیا جانا چاہیے تاکہ انہیں جلد از جلد پگھلا ہوا تالاب میں پگھلا دیا جائے۔ بریجنگ کا سبب بننے کے لیے انہیں صاف طور پر شامل کرنا سختی سے منع ہے۔ اگر بھٹی کا مواد پُل کرنے کے لیے پایا جاتا ہے، تو پل کو 3 منٹ کے اندر تباہ کر دینا چاہیے۔ چارج تیزی سے پگھلے ہوئے تالاب میں پگھل جاتا ہے۔ اگر پل کو 3 منٹ کے اندر تباہ نہیں کیا جا سکتا ہے، تو بجلی کو منقطع کر دینا چاہیے یا گرمی کے تحفظ کی حالت میں پل کو تباہ کر دینا چاہیے، اس سے پہلے کہ بجلی کو عام سمیلٹنگ کے لیے بھیجا جا سکے۔

10. کچھ اسکریپ اسٹیل کے لیے جس کا وزن زیادہ ہے اور اسے بھٹی میں جانے کے لیے 2 سے زیادہ افراد کی ضرورت ہے، اسے بھٹی میں پھینکنا سختی سے منع ہے۔ فرنس کے کنارے پر ایک منتقلی کی جانی چاہئے، اور پھر احتیاط سے بھٹی میں دھکیل دیا جانا چاہئے.

11. ٹیوبلر سکریپ کو بھٹی میں شامل کیا جاتا ہے، اور پائپ کا اوپری منہ ٹیپنگ کی سمت میں ہونا چاہئے، اور اسے انسانی آپریشن کی سمت میں ہونے کی اجازت نہیں ہے۔

سلیگ لاڈل اور ٹنڈش میں کولڈ اسٹیل اور شارٹ اینڈ مسلسل کاسٹنگ سلیب کے لیے، پگھلا ہوا اسٹیل 2/3 سے زیادہ پہنچنے کے بعد انڈکشن پگھلنے والی بھٹی میں پگھلے ہوئے اسٹیل کو سیدھا شامل کیا جانا چاہیے، اور اسے بھٹی سے ٹکرانے کی اجازت نہیں ہے۔ لائننگ.

13. جب انڈکشن پگھلنے والی بھٹی میں پگھلا ہوا سٹیل 70% سے زیادہ تک پہنچ جائے تو تجزیہ کے لیے نمونے لیں۔ نمونوں میں سکڑنے والے سوراخ جیسے نقائص نہیں ہوں گے، اور نمونے کے کپ میں اسٹیل کی سلاخیں نہیں ڈالی جائیں گی۔ نمونوں کی کیمیائی ساخت کے نتائج سامنے آنے کے بعد، عناصر کو تیار کرنے والے اہلکاروں کو دو بھٹیوں کی جامع صورتحال پر مبنی ہونا چاہیے۔ ملاوٹ کی مقدار کا تعین کریں۔

14. اگر بھٹی کے سامنے کیمیائی تجزیے کا نتیجہ یہ ظاہر کرتا ہے کہ کاربن زیادہ ہے، تو ڈیکاربرائزیشن کے لیے کچھ آئرن آکسائیڈ نگٹس ڈالیں۔ اگر یہ ظاہر کرتا ہے کہ کاربن کم ہے، تو دوبارہ کاربرائزیشن کے لیے کچھ پگ آئرن نگٹس شامل کریں۔ اگر دونوں بھٹیوں کا اوسط سلفر 0.055% سے کم یا اس کے برابر ہے تو ٹیپنگ کے دوران ریک ختم ہو جائیں گے۔ آکسائڈائزڈ سلیگ، ڈی سلفرائزیشن کے لیے مصنوعی سلیگ کی مقدار میں اضافہ کریں۔ اس وقت، سٹیل ٹیپنگ کے درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے بڑھایا جانا چاہئے. اگر دونوں بھٹیوں کی اوسط سلفر ≥0.055% ہے، تو پگھلے ہوئے اسٹیل کو الگ بھٹی میں ٹریٹ کرنا چاہیے، یعنی زیادہ گندھک کے پگھلے ہوئے اسٹیل کا ایک حصہ لاڈلے میں ڈال کر دوسری بھٹیوں میں ڈالیں، پھر اس میں کچھ ڈال دیں۔ سلکان سٹیل شیٹ دو بھٹیوں میں گھونسے اور پھر ٹیپ کرتی ہے۔ فاسفورس کی مقدار زیادہ ہونے کی صورت میں اسے صرف ایک الگ بھٹی میں ہی پروسیس کیا جا سکتا ہے۔

15. بھٹی میں موجود تمام سکریپ اسٹیل پگھل جانے کے بعد، فرنس کے سامنے موجود گروپ سلیگ ڈالنے کے لیے بھٹی کو ہلا دے گا۔ سلیگ ڈالنے کے بعد، گیلے، تیل، پینٹ اور نلی نما سکریپ کو بھٹی میں ڈالنا سختی سے منع ہے۔ خشک اور صاف مواد پگھلنے کے عمل میں ہیں۔ اسے تیار کرنا چاہیے۔ بھٹی میں پگھلا ہوا سٹیل بھر جانے کے بعد، سلیگ کو دوبارہ صاف کریں۔ صفائی کے بعد، مرکب کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے جلدی سے مرکب شامل کریں۔ مصر دات کو شامل کرنے کے بعد اسٹیل کو 3 منٹ سے زیادہ ٹیپ کیا جاسکتا ہے۔ اس کا مقصد یہ ہے کہ بھٹی میں مرکب کو یکساں بنایا جائے۔

16. ٹیپ کرنے کا درجہ حرارت: اوپری مسلسل کاسٹنگ 1650-1690؛ پگھلا ہوا لوہا تقریباً 1450۔

17. فرنس کے سامنے پگھلے ہوئے سٹیل کے درجہ حرارت کی پیمائش کریں، اور مسلسل کاسٹنگ کے لیے درکار ٹیپنگ ٹمپریچر اور ٹیپنگ ٹائم کے مطابق پاور ٹرانسمیشن وکر کو کنٹرول کریں۔ اعلی درجہ حرارت کے مرحلے میں انڈکشن پگھلنے والی بھٹی کو رکھنا سختی سے منع ہے (ہولڈنگ درجہ حرارت 1600 ℃ سے نیچے کنٹرول کیا جاتا ہے)

18. مسلسل کاسٹنگ سٹیل ٹیپنگ کی اطلاع موصول ہونے کے بعد درجہ حرارت تیزی سے بڑھ جاتا ہے۔ مکمل مائع حالت میں انڈکشن پگھلنے والی بھٹی کی حرارتی شرح: 20 فرنس سے پہلے تقریباً 20℃/منٹ؛ 30-20 بھٹیوں کے لیے تقریباً 40℃/منٹ؛ 30 سے اوپر کی بھٹیوں کے لیے تقریباً 40℃/منٹ یہ 40°C/منٹ ہے۔ ایک ہی وقت میں، نوٹ کریں کہ بھٹی میں درجہ حرارت جتنا زیادہ ہوگا، حرارت کی شرح اتنی ہی تیز ہوگی۔

19. جب پہلی بھٹی کو ٹیپ کیا جاتا ہے تو ، 100 کلو مصنوعی سلیگ کو گرمی کے تحفظ کے لیے لاڈلے میں شامل کیا جاتا ہے ، اور دوسری بھٹی کو تھپتھپانے کے بعد ، 50 کلو کورنگ ایجنٹ کو گرمی کے تحفظ کے لیے لاڈل میں شامل کیا جاتا ہے۔

20. انڈکشن پگھلنے والی بھٹی ختم ہونے کے بعد، استر کی حالت کو احتیاط سے چیک کریں، اور ٹھنڈا ہونے کے لیے بھٹی میں پانی ڈالنا سختی سے منع ہے۔ اگر فرنس کے استر کے کچھ حصے شدید طور پر خراب ہو گئے ہیں، تو بھٹی کو شروع کرنے سے پہلے احتیاط سے مرمت کر لینی چاہیے، اور مرمت کے بعد بھٹی کو بھٹی میں انتظار کرنا چاہیے۔ تمام پانی کے بخارات بننے کے بعد ہی کھانا کھلایا جا سکتا ہے۔ سب سے پہلے، فرنس میں ایک سکشن کپ سلکان سٹیل پنچ شامل کریں، اور پھر دیگر سکریپ شامل کریں. فرنس کی مرمت کے بعد پہلی فرنس کو بجلی کی فراہمی کے منحنی خطوط کو کنٹرول کرنا چاہیے، تاکہ فرنس کے استر میں مرمت کو یقینی بنانے کے لیے سنٹرنگ کا عمل ہو، فرنس کے اثر کے لیے، مرمت کے فوراً بعد فرنس میں فضلہ کے بڑے ٹکڑوں کو شامل کرنا سختی سے منع ہے۔ بھٹی

21. پورے پیداواری عمل کے دوران، فرنس پینل کو باہر سے ظاہر کرنے کی سختی سے ممانعت ہے، اور اگر یہ خراب ہو جائے تو موصل ربڑ کو وقت کے ساتھ تبدیل کیا جانا چاہیے۔