Come funziona un forno fusorio ad induzione fare l’acciaio?

Il primo è la preparazione per la produzione dell’acciaio nel forno fusorio ad induzione:

1. Durante la preparazione per la produzione dell’acciaio, il lavoro di ispezione preliminare non deve essere ignorato. È necessario prima comprendere le condizioni del rivestimento del forno, se gli strumenti di produzione sono completi e se il pannello del forno di fusione a induzione è normale.

2. Ogni due basi del forno sono un set e i prodotti necessari come ferrosilicio, manganese medio, scorie sintetiche, agente di conservazione del calore, ecc. Devono essere preparati sul posto e posizionati al centro del forno.

3. Il materiale in acciaio deve essere a posto e il forno non può essere avviato se il materiale in acciaio non è completamente preparato.

4. Prestare attenzione al rivestimento in gomma isolante del forno fusorio a induzione ed è severamente vietato lasciare spazi vuoti.

La seconda è l’attenzione quando la siderurgia del forno fusorio ad induzione entra nella fase di produzione:

1. Il nuovo rivestimento del forno deve essere cotto in stretta conformità con i requisiti del nuovo processo di cottura del forno e il tempo di cottura deve essere maggiore di 2 ore.

2. Per prima cosa aggiungere una piccola ventosa al forno per proteggere il rivestimento del forno. Non è consentito aggiungere direttamente grandi pezzi di materiale nel forno vuoto e quindi accendere l’elettricità. A questo punto, l’addetto alla fornace dovrebbe aggiungere in tempo i piccoli materiali sparsi intorno alla fornace nella fornace ed è severamente vietato lasciarlo cadere. Il piano cottura e il punzone in lamiera di acciaio siliconato possono essere utilizzati solo durante il forno e non possono essere utilizzati durante il resto del tempo.

3. Il paranco a disco solleva il materiale sulla stufa dal recinto per il bestiame e gli operai frontali smistano i rottami di acciaio. I materiali infiammabili ed esplosivi smistati vengono depositati direttamente nell’apposita cassetta di raccolta e registrati e confermati dalla sicurezza della stufa.

4. L’apposito cassone di raccolta per materiali infiammabili ed esplosivi è posto tra i due gruppi di basi del forno e nessuno può spostarlo a piacimento.

5. L’alimentazione davanti al forno è principalmente un’alimentazione manuale. Dopo che gli scarti della stufa sono stati accuratamente selezionati, la lunghezza del materiale è inferiore a 400 mm e il materiale che è stato accuratamente selezionato dal responsabile del forno può essere aggiunto mediante la ventosa. Il comandante alla guida è il piccolo di ogni sede della fornace. Capoforno, se altre persone comandano alla ventosa motrice di alimentarsi, l’operatore motrice non è autorizzato ad alimentarsi.

6. La quantità di alimentazione della ventosa deve essere controllata. Dopo l’aggiunta, il rottame di acciaio non deve superare la superficie della bocca del forno del forno fusorio a induzione. I rottami d’acciaio sparsi intorno alla bocca del forno devono essere puliti con ventose. Durante il processo di alimentazione, l’area circostante il forno fusorio ad induzione deve essere mantenuta pulita per evitare che il rottame di acciaio cada e provochi l’accensione della bobina di induzione o del giunto del cavo.

7. È severamente vietato accatastare una grande quantità di rottami di acciaio sulla piattaforma e la quantità totale è controllata entro 3 ventose per ridurre la difficoltà di smistamento dei rottami.

8. In caso di esplosione, l’operatore deve immediatamente voltare le spalle alla bocca del forno e allontanarsi rapidamente dalla scena.

9. Durante il processo di prealimentazione, i materiali lunghi e grandi devono essere eretti e aggiunti al forno per fonderli nella vasca fusa il prima possibile. È severamente vietato aggiungerli in modo piatto per creare un ponte. Se si scopre che il materiale del forno costituisce un ponte, il ponte deve essere distrutto entro 3 minuti. La carica viene rapidamente fusa nella pozza fusa. Se il ponte non può essere distrutto entro 3 minuti, l’alimentazione deve essere interrotta o il ponte deve essere distrutto nello stato di conservazione del calore prima che l’energia possa essere inviata alla normale fusione.

10. Per alcuni rottami di acciaio che sono in sovrappeso e necessitano di più di 2 persone per entrare nella fornace, è severamente vietato gettarli nella fornace. È necessario eseguire una transizione sul bordo del forno e quindi spingerla con cura nel forno.

11. Il rottame tubolare viene aggiunto al forno e la bocca superiore del tubo deve essere nella direzione della maschiatura e non è consentito essere nella direzione dell’operazione con equipaggio.

Per l’acciaio freddo e le lastre di colata continua di estremità corta nella siviera e nella paniera delle scorie, l’acciaio fuso nel forno di fusione a induzione deve essere aggiunto in posizione verticale dopo che l’acciaio fuso ha raggiunto più di 2/3 e non è consentito colpire il forno liner.

13. Quando l’acciaio fuso nel forno fusorio a induzione raggiunge più del 70%, prelevare campioni per l’analisi. I campioni non devono presentare difetti come fori di restringimento e non devono essere inserite barre di acciaio nei contenitori per campioni. Dopo che sono emersi i risultati della composizione chimica dei campioni, il personale che prepara gli elementi deve basarsi sulla situazione complessiva dei due forni. Determina la quantità di lega aggiunta.

14. Se il risultato dell’analisi chimica davanti al forno mostra che il carbonio è alto, aggiungere delle pepite di ossido di ferro per la decarburazione; se mostra che il carbonio è basso, aggiungere delle pepite di ghisa per la ricarburazione; se lo zolfo medio dei due forni è inferiore o uguale a 0.055%, i rastrelli si esauriranno in fase di spillatura. Scorie ossidate, aumentare la quantità di scorie sintetiche aggiunte per la desolforazione. A questo punto, la temperatura di maschiatura dell’acciaio deve essere opportunamente aumentata. Se lo zolfo medio dei due forni è ≥0.055%, l’acciaio fuso deve essere trattato in un forno separato, cioè una parte dell’acciaio fuso ad alto contenuto di zolfo viene versata nella siviera. la lamiera di acciaio al silicio penetra nei due forni per la fusione e quindi la maschiatura. In caso di alto fosforo, può essere lavorato solo in un forno separato.

15. Dopo che tutto il rottame d’acciaio nella fornace è stato fuso, il gruppo davanti alla fornace scuoterà la fornace per versare le scorie. Dopo aver versato le scorie, è severamente vietato inserire nel forno rottami bagnati, oleosi, verniciati e tubolari. I materiali asciutti e puliti sono nel processo di fusione. Dovrebbe essere preparato. Dopo che l’acciaio fuso nel forno è pieno, pulire di nuovo le scorie. Dopo la pulizia, aggiungere rapidamente la lega per regolare la composizione. L’acciaio può essere maschiato più di 3 minuti dopo l’aggiunta della lega. Lo scopo è fare in modo che la lega abbia una composizione uniforme nella fornace.

16. Temperatura di spillatura: colata continua superiore 1650—1690; ferro fuso intorno al 1450.

17. Misurare la temperatura dell’acciaio fuso davanti al forno e controllare la curva di trasmissione della potenza in base alla temperatura e al tempo di maschiatura richiesti per la colata continua. È severamente vietato mantenere il forno fusorio a induzione nella fase ad alta temperatura (la temperatura di mantenimento è controllata al di sotto di 1600 ℃)

18. La temperatura aumenta rapidamente dopo aver ricevuto la notifica di maschiatura dell’acciaio per colata continua. La velocità di riscaldamento del forno fusorio a induzione nello stato completamente liquido: circa 20 ℃/min prima di 20 forni; circa 30℃/min per 20-40 forni; circa 30℃/min per forni superiori a 40 È 40°C/min. Allo stesso tempo, si noti che maggiore è la temperatura nel forno, maggiore è la velocità di riscaldamento.

19. Quando viene spillato il primo forno, alla siviera vengono aggiunti 100 kg di scoria sintetica per la conservazione del calore e, dopo aver spillato il secondo forno, vengono aggiunti alla siviera 50 kg di agente di copertura per la conservazione del calore.

20. Al termine del forno fusorio a induzione, controllare attentamente le condizioni del rivestimento ed è severamente vietato versare acqua nel forno per raffreddarsi; se alcune parti del rivestimento del forno sono gravemente corrose, il forno deve essere riparato accuratamente prima di avviare il forno e il forno deve essere atteso nel forno dopo la riparazione. L’alimentazione può essere effettuata solo dopo che tutta l’acqua è evaporata. Per prima cosa, aggiungi un punzone in acciaio al silicio a ventosa nella fornace, quindi aggiungi altri scarti. Il primo forno dopo la riparazione del forno dovrebbe controllare la curva di alimentazione, in modo che il rivestimento del forno abbia un processo di sinterizzazione per garantire la riparazione Per l’effetto del forno, è severamente vietato aggiungere grandi pezzi di scarto al forno immediatamente dopo aver riparato il forno forno.

21. Durante l’intero processo produttivo è severamente vietato esporre il pannello del forno all’esterno e la gomma isolante deve essere sostituita in tempo se danneggiata.