ఎలా చేస్తుంది ఇండక్షన్ ద్రవీభవన కొలిమి ఉక్కు తయారు చేయాలా?

మొదటిది ఇండక్షన్ మెల్టింగ్ ఫర్నేస్‌లో ఉక్కు తయారీకి తయారీ:

1. ఉక్కు తయారీకి సిద్ధమవుతున్నప్పుడు, ప్రాథమిక తనిఖీ పనిని విస్మరించకూడదు. మీరు మొదట ఫర్నేస్ లైనింగ్ యొక్క స్థితిని అర్థం చేసుకోవాలి, ఉత్పత్తి సాధనాలు పూర్తయ్యాయా మరియు ఇండక్షన్ మెల్టింగ్ ఫర్నేస్ ప్యానెల్ సాధారణమైనదా.

2. ప్రతి రెండు ఫర్నేస్ స్థావరాలు ఒక సెట్, మరియు ఫెర్రోసిలికాన్, మీడియం మాంగనీస్, సింథటిక్ స్లాగ్, హీట్ ప్రిజర్వేషన్ ఏజెంట్ మొదలైన అవసరమైన ఉత్పత్తులను తప్పనిసరిగా స్థానంలో సిద్ధం చేయాలి మరియు ఫర్నేస్ మధ్యలో ఉంచాలి.

3. ఉక్కు పదార్థం తప్పనిసరిగా స్థానంలో ఉండాలి మరియు ఉక్కు పదార్థం పూర్తిగా సిద్ధం కానట్లయితే కొలిమిని ప్రారంభించలేము.

4. ఇండక్షన్ మెల్టింగ్ ఫర్నేస్ యొక్క ఇన్సులేషన్ రబ్బరు పరుపుపై ​​శ్రద్ధ వహించండి మరియు ఏదైనా ఖాళీలను వదిలివేయడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది.

ఇండక్షన్ మెల్టింగ్ ఫర్నేస్ స్టీల్‌మేకింగ్ ఉత్పత్తి దశలోకి ప్రవేశించినప్పుడు రెండవది శ్రద్ధ:

1. కొత్త కొలిమి లైనింగ్ కొత్త కొలిమి బేకింగ్ ప్రక్రియ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా ఖచ్చితంగా కాల్చబడుతుంది మరియు బేకింగ్ సమయం 2 గంటల కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి.

2. ఫర్నేస్ లైనింగ్‌ను రక్షించడానికి మొదట ఫర్నేస్‌కు చిన్న చూషణ కప్పును జోడించండి. ఖాళీ కొలిమిలో పెద్ద పదార్థాలను నేరుగా జోడించడం అనుమతించబడదు, ఆపై విద్యుత్తును ఆన్ చేయండి. ఈ సమయంలో, ఫర్నేస్ ఫ్రంట్ వర్కర్ ఫర్నేస్ చుట్టూ చెల్లాచెదురుగా ఉన్న చిన్న పదార్ధాలను సకాలంలో కొలిమిలోకి చేర్చాలి మరియు దానిని వదలడానికి ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది. స్టవ్ టాప్ మరియు సిలికాన్ స్టీల్ షీట్ పంచ్ ఓవెన్ సమయంలో మాత్రమే ఉపయోగించడానికి అనుమతించబడతాయి మరియు మిగిలిన సమయంలో ఉపయోగించడానికి అనుమతించబడవు.

3. డిస్క్ హాయిస్ట్ మెటీరియల్‌ని స్టాక్‌యార్డ్ నుండి స్టవ్ పైకి లేపుతుంది మరియు ముందు పనిచేసేవారు స్క్రాప్ స్టీల్‌ను క్రమబద్ధీకరిస్తారు. క్రమబద్ధీకరించబడిన మండే మరియు పేలుడు పదార్థాలు నేరుగా ప్రత్యేక సేకరణ పెట్టెలో ఉంచబడతాయి మరియు స్టవ్ భద్రత ద్వారా నమోదు చేయబడతాయి మరియు ధృవీకరించబడతాయి.

4. మండే మరియు పేలుడు పదార్థాల కోసం ప్రత్యేక సేకరణ పెట్టె ఫర్నేస్ స్థావరాల యొక్క రెండు సెట్ల మధ్య ఉంచబడుతుంది మరియు ఎవరూ దానిని ఇష్టానుసారం తరలించలేరు.

5. కొలిమి ముందు దాణా ప్రధానంగా మాన్యువల్ ఫీడింగ్. స్టవ్ స్క్రాప్ జాగ్రత్తగా క్రమబద్ధీకరించబడిన తర్వాత, పదార్థం యొక్క పొడవు 400mm కంటే తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఫర్నేస్ మేనేజర్ జాగ్రత్తగా ఎంపిక చేసిన పదార్థాన్ని చూషణ కప్పు ద్వారా జోడించవచ్చు. డ్రైవింగ్ కమాండర్ ప్రతి ఫర్నేస్ సీటులో చిన్నది. ఫర్నేస్ మాస్టర్, ఇతర వ్యక్తులు డ్రైవింగ్ చూషణ కప్పును ఫీడ్ చేయమని ఆదేశిస్తే, డ్రైవింగ్ ఆపరేటర్ ఫీడ్ చేయడానికి అనుమతించబడరు.

6. చూషణ కప్పు యొక్క దాణా మొత్తాన్ని నియంత్రించాలి. జోడించిన తర్వాత, స్క్రాప్ స్టీల్ ఇండక్షన్ మెల్టింగ్ ఫర్నేస్ యొక్క ఫర్నేస్ మౌత్ యొక్క ఉపరితలాన్ని అధిగమించడానికి అనుమతించబడదు. ఫర్నేస్ నోటి చుట్టూ చెల్లాచెదురుగా ఉన్న స్క్రాప్ స్టీల్‌ను చూషణ కప్పులతో శుభ్రం చేయాలి. ఫీడింగ్ ప్రక్రియలో, స్క్రాప్ స్టీల్ పడిపోకుండా మరియు ఇండక్షన్ కాయిల్ లేదా కేబుల్ జాయింట్‌కు జ్వలన కలిగించకుండా నిరోధించడానికి ఇండక్షన్ మెల్టింగ్ ఫర్నేస్ పరిసర ప్రాంతాన్ని శుభ్రంగా ఉంచాలి.

7. ప్లాట్‌ఫారమ్‌పై పెద్ద మొత్తంలో స్క్రాప్ స్టీల్‌ను పోగు చేయడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది మరియు స్క్రాప్ సార్టింగ్ కష్టాన్ని తగ్గించడానికి మొత్తం మొత్తం 3 చూషణ కప్పులలో నియంత్రించబడుతుంది.

8. పేలుడు సంభవించినప్పుడు, ఆపరేటర్ వెంటనే కొలిమి నోటికి తన వెనుకకు తిప్పాలి మరియు త్వరగా సన్నివేశం నుండి దూరంగా ఉండాలి.

9. ముందుగా తినే ప్రక్రియలో, పొడవాటి మరియు పెద్ద పదార్ధాలను నిలబెట్టి, వీలైనంత త్వరగా వాటిని కరిగిన కొలనులో కరిగించడానికి కొలిమికి జోడించాలి. బ్రిడ్జిని కలిగించడానికి వాటిని చదునుగా జోడించడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది. కొలిమి పదార్థం వంతెనగా ఉన్నట్లు గుర్తించినట్లయితే, వంతెనను 3 నిమిషాల్లో నాశనం చేయాలి. ఛార్జ్ త్వరగా కరిగిన కొలనులో కరిగిపోతుంది. వంతెనను 3 నిమిషాల్లో ధ్వంసం చేయలేకపోతే, విద్యుత్‌ను సాధారణ స్మెల్టింగ్‌కు పంపే ముందు విద్యుత్తును నిలిపివేయాలి లేదా వంతెనను ఉష్ణ సంరక్షణ స్థితిలో నాశనం చేయాలి.

10. కొలిమిలోకి వెళ్లడానికి అధిక బరువు మరియు 2 కంటే ఎక్కువ మంది వ్యక్తులు అవసరమయ్యే కొన్ని స్క్రాప్ స్టీల్ కోసం, దానిని కొలిమిలోకి విసిరేయడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది. కొలిమి అంచున ఒక పరివర్తన చేయాలి, ఆపై జాగ్రత్తగా కొలిమిలోకి నెట్టాలి.

11. గొట్టపు స్క్రాప్ కొలిమికి జోడించబడింది, మరియు పైప్ యొక్క ఎగువ నోరు నొక్కే దిశలో ఉండాలి మరియు ఇది మనుషుల ఆపరేషన్ దిశలో అనుమతించబడదు.

స్లాగ్ లాడిల్ మరియు టుండిష్‌లోని కోల్డ్ స్టీల్ మరియు షార్ట్-ఎండ్ కంటిన్యూస్ కాస్టింగ్ స్లాబ్‌ల కోసం, కరిగిన ఉక్కు 2/3 కంటే ఎక్కువ చేరుకున్న తర్వాత ఇండక్షన్ మెల్టింగ్ ఫర్నేస్‌లోని కరిగిన ఉక్కును నిటారుగా జోడించాలి మరియు కొలిమిని కొట్టడానికి అనుమతించబడదు. లైనింగ్.

13. ఇండక్షన్ మెల్టింగ్ ఫర్నేస్‌లో కరిగిన ఉక్కు 70% కంటే ఎక్కువ చేరుకున్నప్పుడు, విశ్లేషణ కోసం నమూనాలను తీసుకోండి. నమూనాలు సంకోచ రంధ్రాల వంటి లోపాలను కలిగి ఉండకూడదు మరియు నమూనా కప్పులలో స్టీల్ బార్‌లు చొప్పించబడవు. నమూనాల రసాయన కూర్పు ఫలితాలు వచ్చిన తర్వాత, మూలకాలను సిద్ధం చేసే సిబ్బంది రెండు ఫర్నేసుల సమగ్ర పరిస్థితిపై ఆధారపడి ఉండాలి. జోడించిన మిశ్రమం మొత్తాన్ని నిర్ణయించండి.

14. కొలిమి ముందు రసాయన విశ్లేషణ ఫలితంగా కార్బన్ ఎక్కువగా ఉందని చూపిస్తే, డీకార్బరైజేషన్ కోసం కొన్ని ఐరన్ ఆక్సైడ్ నగ్గెట్లను జోడించండి; కార్బన్ తక్కువగా ఉందని అది చూపిస్తే, రీకార్బరైజేషన్ కోసం కొన్ని పిగ్ ఐరన్ నగ్గెట్‌లను జోడించండి; రెండు ఫర్నేస్‌ల సగటు సల్ఫర్ 0.055% కంటే తక్కువగా లేదా సమానంగా ఉంటే, ట్యాపింగ్ సమయంలో రేక్‌లు అయిపోతాయి. ఆక్సిడైజ్డ్ స్లాగ్, డీసల్ఫరైజేషన్ కోసం జోడించిన సింథటిక్ స్లాగ్ మొత్తాన్ని పెంచండి. ఈ సమయంలో, స్టీల్ ట్యాపింగ్ ఉష్ణోగ్రత తగిన విధంగా పెంచాలి. రెండు ఫర్నేసుల సగటు సల్ఫర్ ≥0.055% అయితే, కరిగిన ఉక్కును ప్రత్యేక ఫర్నేస్‌లో శుద్ధి చేయాలి, అంటే అధిక సల్ఫర్ కరిగిన ఉక్కులో కొంత భాగాన్ని గరిటెలో పోస్తారు, దానిని ఇతర ఫర్నేసులలో ఉంచండి, ఆపై కొంచెం జోడించండి. సిలికాన్ స్టీల్ షీట్ రెండు ఫర్నేస్‌లను కరిగించి ఆపై నొక్కడం కోసం గుద్దుతుంది. అధిక భాస్వరం విషయంలో, ఇది ప్రత్యేక కొలిమిలో మాత్రమే ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది.

15. కొలిమిలోని అన్ని స్క్రాప్ స్టీల్ కరిగిన తర్వాత, కొలిమి ముందు ఉన్న సమూహం స్లాగ్‌ను పోయడానికి కొలిమిని కదిలిస్తుంది. స్లాగ్ పోసిన తరువాత, తడి, జిడ్డుగల, పెయింట్ చేసిన మరియు గొట్టపు స్క్రాప్‌ను కొలిమిలో ఉంచడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది. పొడి మరియు శుభ్రమైన పదార్థాలు కరిగించే ప్రక్రియలో ఉన్నాయి. ఇది సిద్ధం చేయాలి. కొలిమిలో కరిగిన ఉక్కు నిండిన తర్వాత, స్లాగ్ను మళ్లీ శుభ్రం చేయండి. శుభ్రపరిచిన తర్వాత, కూర్పును సర్దుబాటు చేయడానికి మిశ్రమాన్ని త్వరగా జోడించండి. మిశ్రమం జోడించిన తర్వాత 3 నిమిషాల కంటే ఎక్కువ ఉక్కును నొక్కవచ్చు. కొలిమిలో మిశ్రమం ఏకరీతి కూర్పును కలిగి ఉండటం దీని ఉద్దేశ్యం.

16. ట్యాపింగ్ ఉష్ణోగ్రత: ఎగువ నిరంతర కాస్టింగ్ 1650—1690; కరిగిన ఇనుము సుమారు 1450.

17. కొలిమి ముందు కరిగిన ఉక్కు యొక్క ఉష్ణోగ్రతను కొలవండి మరియు నిరంతర కాస్టింగ్ కోసం అవసరమైన ట్యాపింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు ట్యాపింగ్ సమయం ప్రకారం పవర్ ట్రాన్స్మిషన్ కర్వ్‌ను నియంత్రించండి. ఇండక్షన్ మెల్టింగ్ ఫర్నేస్‌ను అధిక ఉష్ణోగ్రత దశలో ఉంచడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది (హోల్డింగ్ ఉష్ణోగ్రత 1600℃ కంటే తక్కువగా నియంత్రించబడుతుంది)

18. నిరంతర కాస్టింగ్ స్టీల్ ట్యాపింగ్ నోటిఫికేషన్‌ను స్వీకరించిన తర్వాత ఉష్ణోగ్రత త్వరగా పెరుగుతుంది. పూర్తి ద్రవ స్థితిలో ఇండక్షన్ మెల్టింగ్ ఫర్నేస్ యొక్క హీటింగ్ రేటు: 20 ఫర్నేస్‌ల ముందు సుమారు 20℃/నిమి; 30-20 ఫర్నేస్‌లకు సుమారు 40℃/నిమిషానికి; 30 కంటే ఎక్కువ ఫర్నేస్‌ల కోసం సుమారు 40℃/నిమిషానికి ఇది 40°C/నిమి. అదే సమయంలో, కొలిమిలో అధిక ఉష్ణోగ్రత, వేగవంతమైన వేడి రేటు అని గమనించండి.

19. మొదటి కొలిమిని నొక్కినప్పుడు, వేడి సంరక్షణ కోసం 100 కిలోల సింథటిక్ స్లాగ్ లాడిల్‌కి జోడించబడుతుంది, మరియు రెండవ కొలిమిని నొక్కిన తర్వాత, వేడి సంరక్షణ కోసం 50 కిలోల కవరింగ్ ఏజెంట్ లాడిల్‌కి జోడించబడుతుంది.

20. ఇండక్షన్ మెల్టింగ్ ఫర్నేస్ పూర్తయిన తర్వాత, లైనింగ్ స్థితిని జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయండి మరియు చల్లబరచడానికి కొలిమిలో నీటిని పోయడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది; ఫర్నేస్ లైనింగ్ యొక్క కొన్ని భాగాలు తీవ్రంగా క్షీణించినట్లయితే, కొలిమిని ప్రారంభించడానికి ముందు కొలిమిని జాగ్రత్తగా మరమ్మత్తు చేయాలి మరియు మరమ్మత్తు చేసిన తర్వాత కొలిమిని కొలిమిలో వేచి ఉండాలి. నీరు మొత్తం ఆవిరైన తర్వాత మాత్రమే ఫీడింగ్ చేయవచ్చు. ముందుగా, ఫర్నేస్‌లో చూషణ కప్పు సిలికాన్ స్టీల్ పంచ్ వేసి, ఆపై ఇతర స్క్రాప్‌లను జోడించండి. కొలిమిని మరమ్మత్తు చేసిన తర్వాత మొదటి కొలిమి విద్యుత్ సరఫరా వక్రతను నియంత్రించాలి, తద్వారా ఫర్నేస్ లైనింగ్ మరమ్మత్తును నిర్ధారించడానికి సింటరింగ్ ప్రక్రియను కలిగి ఉంటుంది, కొలిమి యొక్క ప్రభావం కోసం, మరమ్మతు చేసిన వెంటనే కొలిమికి పెద్ద వ్యర్థాలను జోడించడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది. కొలిమి.

21. మొత్తం ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, ఫర్నేస్ ప్యానెల్‌ను బయటికి బహిర్గతం చేయడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది మరియు ఇన్సులేటింగ్ రబ్బరు దెబ్బతిన్నట్లయితే దానిని సమయానికి మార్చాలి.