Хэрхэн индукцийн хайлах зуух ган хийх үү?

Эхнийх нь индукцийн хайлуулах зууханд ган үйлдвэрлэх бэлтгэл ажил юм.

1. Ган хайлуулах ажилд бэлтгэхдээ урьдчилсан шалгалтын ажлыг үл тоомсорлож болохгүй. Та эхлээд зуухны доторлогооны нөхцөл байдал, үйлдвэрлэлийн хэрэгсэл бүрэн хийгдсэн эсэх, индукцийн хайлуулах зуухны хавтан хэвийн байгаа эсэхийг ойлгох хэрэгтэй.

2. Хоёр зуухны суурь бүр нь иж бүрдэл бөгөөд шаардлагатай бүтээгдэхүүн болох ферросиликон, дунд зэргийн марганец, нийлэг шаар, дулаан хадгалах бодис гэх мэтийг газар дээр нь бэлтгэж, зуухны голд байрлуулна.

3. Ган материал нь байрандаа байх ёстой бөгөөд ган материалыг бүрэн бэлтгээгүй тохиолдолд зуухыг асаах боломжгүй.

4. Индукцийн хайлуулах зуухны дулаалгын резинэн дэвсгэрт анхаарлаа хандуулж, цоорхой үлдээхийг хатуу хориглоно.

Хоёр дахь нь индукцийн хайлуулах зуухны ган хайлуулах үйлдвэрлэлийн үе шатанд ороход анхаарах зүйл юм.

1. Шинэ зуухны доторлогоог шинэ зуухны жигнэх процессын шаардлагын дагуу нарийн хийж, жигнэх хугацаа 2 цагаас илүү байх ёстой.

2. Зуухны доторлогоог хамгаалахын тулд эхлээд зууханд жижиг сорох аяга хийнэ. Хоосон зууханд том хэмжээний материалыг шууд нэмж, дараа нь цахилгааныг асаахыг хориглоно. Энэ үед зуухны урд ажилчин зуухны эргэн тойронд тархсан жижиг материалыг зууханд цаг тухайд нь оруулах ёстой бөгөөд үүнийг хаяхыг хатуу хориглоно. Зуухны дээд ба цахиурын ган хуудас цоолтуурыг зөвхөн зууханд ашиглахыг зөвшөөрдөг бөгөөд үлдсэн хугацаанд ашиглахыг хориглоно.

3. Дисктэй өргүүр нь агуулахын талбайгаас материалыг зуух руу өргөж, урд ажилчид гангийн хаягдлыг ангилдаг. Ангилсан шатамхай болон тэсэрч дэлбэрэх бодисыг шууд цуглуулах зориулалтын хайрцагт хийж, зуухны хамгаалалтад бүртгэж баталгаажуулдаг.

4. Шатамхай болон тэсэрч дэлбэрэх материалыг цуглуулах тусгай хайрцгийг хоёр иж бүрдэл зуухны суурийн хооронд байрлуулсан бөгөөд хэн ч үүнийг дур мэдэн хөдөлгөж болохгүй.

5. Зуухны урд талын тэжээл нь голчлон гараар тэжээгддэг. Зуухны хаягдлыг сайтар ангилсаны дараа материалын урт нь 400 мм-ээс бага байх ба зуухны менежерийн анхааралтай сонгосон материалыг сорох аягагаар нэмж болно. Жолооны командлагч нь зуухны суудал бүрийн жижиг хэсэг юм. Зуухны мастер, хэрэв бусад хүмүүс жолооны сорогчийг тэжээхийг тушаавал жолооны оператор тэжээхийг хориглоно.

6. Сорогчийг тэжээх хэмжээг хянах хэрэгтэй. Нэмсний дараа хаягдал ган нь индукцийн хайлуулах зуухны зуухны амны гадаргуугаас хэтрэхийг хориглоно. Зуухны амны эргэн тойронд тархсан ган хаягдлыг сорох аягагаар цэвэрлэх хэрэгтэй. Хооллох явцад индукцийн хайлуулах зуухны эргэн тойрон дахь хаягдал ган унаж, индукцийн ороомог эсвэл кабелийн холболтыг гал асаахаас сэргийлж цэвэр байлгах ёстой.

7. Тавцан дээр их хэмжээний хаягдал ган овоолохыг хатуу хориглох бөгөөд хаягдал ангилах хүндрэлийг багасгахын тулд нийт хэмжээг 3 сорох аяганд багтаан хянадаг.

8. Дэлбэрэлт болсон тохиолдолд оператор зуухны ам руу нэн даруй нуруугаа эргүүлж, хэргийн газраас хурдан холдох хэрэгтэй.

9. Урьдчилан хооллох явцад урт, том материалыг босгож, зууханд нэмж, хайлсан усан сан руу аль болох хурдан хайлуулах шаардлагатай. Гүүр үүсгэхийн тулд тэдгээрийг тэгш нэмэхийг хатуу хориглоно. Зуухны материалыг гүүртэй гэж үзвэл гүүрийг 3 минутын дотор устгах ёстой. Цэнэг нь хайлсан усан сан руу хурдан хайлдаг. Хэрэв гүүрийг 3 минутын дотор устгах боломжгүй бол эрчим хүчийг хэвийн хайлуулахын өмнө цахилгааныг таслах эсвэл дулаан хадгалах төлөвт гүүрийг устгах шаардлагатай.

10. Илүүдэл жинтэй, 2-оос дээш хүн оруулах шаардлагатай зарим гангийн хувьд зууханд хаяхыг хатуу хориглоно. Зуухны ирмэг дээр шилжилт хийж, дараа нь зуух руу болгоомжтой оруулах хэрэгтэй.

11. Хоолойн хаягдал нь зууханд нэмэгдэх бөгөөд хоолойн дээд ам нь цохих чиглэлд байх ёстой бөгөөд энэ нь хүнтэй ажиллах чиглэлд байхыг хориглоно.

Хүйтэн ган ба богино төгсгөлтэй тасралтгүй цутгах хавтанг шааран шанага, шанага, индукц хайлуулах зууханд хайлсан гангийн хэмжээ 2/3-аас дээш болсны дараа босоо байдлаар нэмэх шаардлагатай бөгөөд зууханд цохиулахыг хориглоно. доторлогоо.

13. Индукцийн хайлуулах зууханд хайлсан гангийн хэмжээ 70%-иас дээш бол шинжилгээнд зориулж дээж авна. Дээж нь агшилтын нүх зэрэг согогтой байх ёсгүй бөгөөд дээжний аяганд ган баар хийж болохгүй. Дээжний химийн найрлагын үр дүн гарсны дараа элементүүдийг бэлтгэж буй ажилтнууд хоёр зуухны иж бүрэн нөхцөл байдалд үндэслэнэ. Нэмсэн хайлшийн хэмжээг тодорхойлно.

14. Хэрэв зуухны өмнө хийсэн химийн шинжилгээний үр дүнд нүүрстөрөгч их байгаа бол нүүрстөрөгчгүйжүүлэхэд зориулж төмрийн исэл бага хэмжээгээр нэмнэ; хэрэв энэ нь нүүрстөрөгч бага байгааг харуулж байвал дахин нүүрстөрөгчжүүлэх зорилгоор гахайн төмрийн бөөм нэмнэ; хэрэв хоёр зуухны дундаж хүхэр 0.055%-иас бага буюу тэнцүү бол товших үед тармуурууд шавхагдана. Исэлдсэн шаар, хүхэргүйжүүлэхэд нэмсэн нийлэг шаарын хэмжээг нэмэгдүүлнэ. Энэ үед гангаар цохих температурыг зохих ёсоор нэмэгдүүлэх шаардлагатай. Хэрэв хоёр зуухны дундаж хүхэр ≥0.055% байвал хайлсан ганг тусдаа зууханд боловсруулна, өөрөөр хэлбэл өндөр хүхэртэй хайлсан гангийн нэг хэсгийг шанага руу хийнэ Бусад зууханд хийнэ, дараа нь бага зэрэг нэмнэ. цахиурын ган хуудас нь хайлуулахын тулд хоёр зууханд цоолж, дараа нь . Фосфор ихтэй тохиолдолд зөвхөн тусдаа зууханд боловсруулж болно.

15. Зууханд байгаа бүх хаягдал ган хайлж дууссаны дараа зуухны урд хэсэг нь шаарыг цутгахын тулд зуухыг сэгсэрнэ. Шаарыг асгасны дараа зууханд нойтон, тослог, будсан, хоолойн хаягдал хийхийг хатуу хориглоно. Хуурай, цэвэр материал хайлуулах процесст ордог. Үүнийг бэлтгэх хэрэгтэй. Зууханд хайлсан ган дүүрсний дараа шаарыг дахин цэвэрлэнэ. Цэвэрлэсний дараа найрлагыг тохируулахын тулд хайлшийг хурдан нэмнэ. Ган хайлш нэмсэнээс хойш 3 минутаас илүү хугацаанд цохиж болно. Зорилго нь хайлшийг зууханд жигд найрлагатай болгох явдал юм.

16. Цутгах температур: Дээд тасралтгүй цутгах 1650—1690; хайлсан төмөр 1450 орчим.

17. Зуухны өмнө хайлсан гангийн температурыг хэмжиж, тасралтгүй цутгахад шаардагдах цохилтын температур, товшилтын хугацааны дагуу цахилгаан дамжуулах муруйг хянах. Индукцийн хайлуулах зуухыг өндөр температурт байлгахыг хатуу хориглоно (барих температурыг 1600 ℃-аас доош хянадаг)

18. Цутгамал ганг тасралтгүй цохих тухай мэдэгдлийг хүлээн авсны дараа температур хурдан өсдөг. Бүрэн шингэн төлөвт индукцийн хайлуулах зуухны халаалтын хурд: 20 зуухны өмнө ойролцоогоор 20℃/мин; 30-20 зууханд ойролцоогоор 40 ℃ / мин; ойролцоогоор 30℃/мин 40-аас дээш температурт зууханд 40°C/мин байна. Үүний зэрэгцээ, зуухны температур өндөр байх тусам халаалтын хурд хурдан болно гэдгийг анхаарна уу.

19. Эхний зуухыг тогшиход шанага дээр 100 кг нийлэг шаар нэмж, дулааныг хадгалах зориулалттай, хоёр дахь зууханд тогшсоны дараа шанагад 50 кг бүрэх бодис нэмж, дулааныг хадгална.

20. Индукцийн хайлуулах зуух дууссаны дараа доторлогооны байдлыг сайтар шалгаж, зууханд хөргөхийн тулд ус асгахыг хатуу хориглоно; хэрэв зуухны доторлогооны зарим хэсэг хүчтэй зэвэрсэн бол зуухыг асаахаас өмнө зуухыг сайтар засаж, засвар хийсний дараа зуухыг зууханд хүлээх хэрэгтэй. Бүх ус ууршсаны дараа л хооллох боломжтой. Эхлээд зууханд сорогч цахиурын ган цоолтуур нэмж, дараа нь бусад хаягдал нэмнэ. Зуухыг зассаны дараа эхний зуух нь цахилгаан хангамжийн муруйг хянах ёстой бөгөөд ингэснээр зуухны доторлогоо нь засварыг хангахын тулд агнуурын процесстой байх ёстой. Зуухны нөлөөгөөр зуухыг засварласны дараа нэн даруй зууханд их хэмжээний хог хаягдлыг нэмэхийг хатуу хориглоно. зуух.

21. Үйлдвэрлэлийн бүх явцад зуухны хавтанг гаднаас нь ил гаргахыг хатуу хориглох бөгөөд тусгаарлагч резин нь эвдэрсэн тохиолдолд цаг тухайд нь солих шаардлагатай.