كيف فرن الصهر التعريفي صنع الفولاذ؟

الأول هو التحضير لصناعة الصلب في فرن الصهر التعريفي:

1. عند التحضير لصناعة الصلب ، لا ينبغي تجاهل أعمال الفحص الأولي. يجب أن تفهم أولاً حالة بطانة الفرن ، وما إذا كانت أدوات الإنتاج كاملة ، وما إذا كانت لوحة فرن الصهر التعريفي طبيعية.

2. كل قاعدتي فرن عبارة عن مجموعة ، ويجب تحضير المنتجات الضرورية مثل السيليكون الحديدي ، والمنغنيز المتوسط ​​، والخبث الاصطناعي ، وعامل الحفاظ على الحرارة ، وما إلى ذلك في مكانها ووضعها في منتصف الفرن.

3. يجب أن تكون المادة الفولاذية في مكانها ، ولا يمكن تشغيل الفرن إذا لم يتم تحضير مادة الفولاذ بشكل كامل.

4. انتبه إلى الفرشة المطاطية العازلة لفرن الصهر التعريفي ، ويُمنع منعًا باتًا ترك أي فجوات.

الثاني هو الاهتمام عندما تدخل صناعة الفولاذ في فرن الصهر التعريفي مرحلة الإنتاج:

1. يجب تحميص بطانة الفرن الجديدة وفقًا لمتطلبات عملية الخبز للفرن الجديد ، ويجب أن يكون وقت الخبز أكبر من ساعتين.

2. قم أولاً بإضافة كوب شفط صغير إلى الفرن لحماية بطانة الفرن. لا يُسمح بإضافة قطع كبيرة من المواد مباشرة إلى الفرن الفارغ ، ثم تشغيل الكهرباء. في هذا الوقت ، يجب على العامل الأمامي للفرن إضافة المواد الصغيرة المنتشرة حول الفرن إلى الفرن في الوقت المناسب ، ويُمنع منعًا باتًا إسقاطها. لا يُسمح باستخدام سطح الموقد وخرامة ألواح الصلب السليكونية إلا أثناء الفرن ، ولا يُسمح باستخدامهما خلال الفترة المتبقية.

3. رافعة القرص ترفع المواد إلى الموقد من حظيرة الماشية ، ويقوم عمال الواجهة بفرز الخردة الفولاذية. يتم وضع المواد القابلة للاشتعال والمتفجرة التي تم فرزها مباشرة في صندوق التجميع الخاص ويتم تسجيلها وتأكيدها من قبل أمن الموقد.

4. يتم وضع صندوق التجميع الخاص للمواد القابلة للاشتعال والانفجار بين مجموعتي قواعد الفرن ، ولا يمكن لأحد تحريكه كما يشاء.

5. إن التغذية أمام الفرن هي بشكل أساسي التغذية اليدوية. بعد فرز خردة الموقد بعناية ، يكون طول المادة أقل من 400 مم ، ويمكن إضافة المواد التي تم اختيارها بعناية من قبل مدير الفرن بواسطة كوب الشفط. قائد القيادة هو صغير لكل مقعد فرن. سيد الفرن ، إذا طلب أشخاص آخرون تغذية كوب الشفط ، فلا يُسمح لمشغل القيادة بالتغذية.

6. يجب التحكم في كمية التغذية لأداة الالتصاق. بعد الإضافة ، لا يُسمح للخردة الفولاذية بتجاوز سطح فوهة فرن الصهر التعريفي. يجب تنظيف خردة الفولاذ المتناثرة حول فوهة الفرن بأكواب شفط. أثناء عملية التغذية ، يجب الحفاظ على المنطقة المحيطة بفرن الصهر التعريفي نظيفة لمنع خردة الفولاذ من السقوط والتسبب في اشتعال ملف الحث أو وصلة الكابل.

7. يمنع منعا باتا تجميع كمية كبيرة من خردة الفولاذ على المنصة ، ويتم التحكم في الكمية الإجمالية داخل 3 أكواب شفط لتقليل صعوبة فرز الخردة.

8. في حالة حدوث انفجار ، يجب على المشغل أن يدير ظهره على الفور إلى فوهة الفرن ، وأن يتحرك بسرعة بعيدًا عن مكان الحادث.

9. أثناء عملية التغذية المسبقة ، يجب تركيب المواد الطويلة والكبيرة وإضافتها إلى الفرن لصهرها في البركة المنصهرة بأسرع ما يمكن. يمنع منعا باتا إضافتها بشكل قاطع لإحداث الجسور. إذا تم العثور على مادة الفرن لتكون جسراً ، يجب تدمير الجسر في غضون 3 دقائق. تذوب الشحنة بسرعة في البركة المنصهرة. إذا تعذر تدمير الجسر في غضون 3 دقائق ، فيجب قطع التيار الكهربائي أو يجب تدمير الجسر في حالة الحفاظ على الحرارة قبل إرسال الطاقة للصهر العادي.

10. بالنسبة لبعض خردة الفولاذ التي لها وزن زائد وتحتاج إلى أكثر من شخصين للانتقال إلى الفرن ، فإنه يمنع منعا باتا رميها في الفرن. يجب إجراء انتقال على حافة الفرن ، ثم دفعه بعناية إلى داخل الفرن.

11. تضاف الخردة الأنبوبية إلى الفرن ، ويجب أن يكون الفوهة العلوية للأنبوب في اتجاه التنصت ، ولا يُسمح لها أن تكون في اتجاه التشغيل المأهول.

بالنسبة للصلب البارد وألواح الصب المستمر قصيرة النهاية في مغرفة الخبث والصهر ، يجب إضافة الفولاذ المصهور في فرن الصهر بالحث في وضع مستقيم بعد أن يصل الفولاذ المصهور إلى أكثر من 2/3 ، ولا يُسمح بضرب الفرن بطانة.

13. عندما يصل الفولاذ المصهور في فرن الصهر إلى أكثر من 70٪ ، قم بأخذ عينات للتحليل. يجب ألا تحتوي العينات على عيوب مثل فتحات الانكماش ، ويجب عدم إدخال قضبان من الصلب في أكواب العينات. بعد ظهور نتائج التركيب الكيميائي للعينات ، يجب أن يعتمد الموظفون الذين يقومون بإعداد العناصر على الوضع الشامل للفرنين. حدد مقدار السبيكة المضافة.

14. إذا أظهرت نتيجة التحليل الكيميائي أمام الفرن أن الكربون مرتفع ، أضف بعض شذرات أكسيد الحديد لإزالة الكربنة ؛ إذا أظهر أن الكربون منخفض ، أضف بعض شذرات الحديد الخام لإعادة الكربنة ؛ إذا كان متوسط ​​الكبريت في الفرنين أقل من أو يساوي 0.055٪ ، فسيتم استنفاد المكابس أثناء التنصت. الخبث المؤكسد ، زيادة كمية الخبث الصناعي المضاف لإزالة الكبريت. في هذا الوقت ، يجب زيادة درجة حرارة التنصت على الفولاذ بشكل مناسب. إذا كان متوسط ​​الكبريت في الفرنين 0.055٪ ، فيجب معالجة الفولاذ المصهور في فرن منفصل ، أي أن جزءًا من الفولاذ المصهور عالي الكبريت يُسكب في المغرفة ، ثم ضعه في أفران أخرى ، ثم أضف القليل ألواح الصلب السليكونية تثقب في الفرنين للصهر ثم التنصت. في حالة ارتفاع نسبة الفوسفور ، لا يمكن معالجته إلا في فرن منفصل.

15. بعد صهر كل خردة الفولاذ في الفرن ، تقوم المجموعة الموجودة أمام الفرن بهز الفرن لصب الخبث. بعد صب الخبث ، يُمنع منعًا باتًا وضع الخردة الرطبة والزيتية والمطلية والأنبوبية في الفرن. مواد جافة ونظيفة في عملية الصهر. يجب أن تكون مستعدة. بعد امتلاء الفولاذ المصهور بالفرن ، نظف الخبث مرة أخرى. بعد التنظيف ، أضف السبيكة بسرعة لضبط التركيبة. يمكن سحب الفولاذ بعد أكثر من 3 دقائق من إضافة السبيكة. والغرض من ذلك هو جعل السبيكة لها تركيبة موحدة في الفرن.

16- درجة حرارة التنصت: الصب العلوي المستمر 1650-1690 ؛ الحديد المنصهر حوالي 1450.

17. قم بقياس درجة حرارة الفولاذ المصهور أمام الفرن ، وتحكم في منحنى نقل الطاقة وفقًا لدرجة حرارة التنصت ووقت التنصت المطلوب للصب المستمر. يُمنع منعًا باتًا الاحتفاظ بفرن الصهر بالحث في مرحلة درجة الحرارة المرتفعة (يتم التحكم في درجة حرارة التثبيت تحت 1600 درجة مئوية)

18. ترتفع درجة الحرارة بسرعة بعد تلقي إخطار التنصت المستمر للفولاذ المصبوب. معدل تسخين فرن الصهر بالحث في حالة السائل الكامل: حوالي 20 ℃ / دقيقة قبل 20 فرنًا ؛ حوالي 30 ℃ / دقيقة للأفران 20-40 ؛ حوالي 30 ℃ / دقيقة للأفران التي تزيد عن 40 درجة مئوية / دقيقة. في الوقت نفسه ، لاحظ أنه كلما ارتفعت درجة الحرارة في الفرن ، زاد معدل التسخين.

19. عند نقر الفرن الأول ، يضاف 100 كجم من الخبث الصناعي إلى المغرفة للحفاظ على الحرارة ، وبعد نقر الفرن الثاني ، يضاف 50 كجم من عامل التغطية إلى المغرفة للحفاظ على الحرارة.

20. بعد الانتهاء من فرن الصهر بالحث ، تحقق من حالة البطانة بعناية ، ويمنع منعا باتا صب الماء في الفرن للتبريد ؛ إذا تعرضت بعض أجزاء بطانة الفرن للتآكل الشديد ، فيجب إصلاح الفرن بعناية قبل بدء تشغيل الفرن ، ويجب انتظار الفرن في الفرن بعد الإصلاح. لا يمكن أن تتم التغذية إلا بعد تبخر كل الماء. أولاً ، أضف لكمة فولاذية سيليكون الالتصاق في الفرن ، ثم أضف قصاصات أخرى. يجب أن يتحكم الفرن الأول بعد إصلاح الفرن في منحنى إمداد الطاقة ، بحيث يكون لبطانة الفرن عملية تلبيد لضمان الإصلاح لتأثير الفرن ، يُمنع منعًا باتًا إضافة قطع كبيرة من النفايات إلى الفرن فور إصلاحه. فرن.

21. أثناء عملية الإنتاج بأكملها ، يُمنع منعًا باتًا تعريض لوحة الفرن للخارج ، ويجب استبدال المطاط العازل في الوقت المناسب في حالة تلفه.