Как это индукционная плавильная печь делать сталь?

Первый – подготовка стали к выплавке в индукционной плавильной печи:

1. При подготовке к выплавке стали нельзя игнорировать предварительные контрольные работы. Сначала вы должны понять состояние футеровки печи, укомплектованы ли производственные инструменты и исправна ли панель индукционной плавильной печи.

2. Каждые два основания печи представляют собой комплект, и необходимые продукты, такие как ферросилиций, средний марганец, синтетический шлак, агент для сохранения тепла и т. Д., Должны быть подготовлены на месте и размещены в середине печи.

3. Стальной материал должен быть на месте, и печь не может быть запущена, если стальной материал не полностью подготовлен.

4. Обратите внимание на изоляционное резиновое покрытие индукционной плавильной печи, категорически запрещается оставлять зазоры.

Во-вторых, внимание, когда производство стали в индукционной плавильной печи входит в стадию производства:

1. Обжиг новой футеровки печи должен выполняться в строгом соответствии с требованиями процесса обжига новой печи, а время обжига должно быть более 2 часов.

2. Сначала установите на печь небольшую присоску, чтобы защитить футеровку печи. Не допускается прямое добавление крупных кусков материала в пустую печь, а затем включение электричества. В это время передовой работник печи должен вовремя добавлять в печь мелкие материалы, разбросанные вокруг печи, и категорически запрещается их ронять. Плиту и пробойник из кремнистой стали разрешается использовать только во время работы в духовке, и их нельзя использовать в остальное время.

3. Дисковая таль поднимает материал на печь со склада, а фронтовики сортируют стальной лом. Отсортированные легковоспламеняющиеся и взрывоопасные материалы помещаются непосредственно в специальный ящик для сбора, регистрируются и подтверждаются охраной печи.

4. Специальный ящик для сбора легковоспламеняющихся и взрывоопасных материалов расположен между двумя комплектами оснований печи, и никто не может его перемещать по своему желанию.

5. Подача перед печью в основном ручная. После тщательной сортировки отходов печи длина материала составляет менее 400 мм, и материал, тщательно отобранный менеджером печи, может быть добавлен с помощью присоски. Ведущим командиром является малая часть каждого посадочного места печи. Мастер печи, если другие люди отдают команду на подачу приводной присоске, управляющему оператору не разрешается подавать.

6. Необходимо контролировать количество кормления присоски. После добавления стальной лом не должен выходить за пределы горловины индукционной плавильной печи. Стальной лом, разбросанный вокруг горловины печи, следует убрать с помощью присосок. Во время процесса подачи необходимо поддерживать чистоту вокруг индукционной плавильной печи, чтобы предотвратить падение стального лома и воспламенение индукционной катушки или кабельного соединения.

7. Категорически запрещается складывать большое количество стального лома на платформу, а общее количество контролируется с помощью 3 присосок, чтобы упростить сортировку лома.

8. В случае взрыва оператор должен немедленно повернуться спиной к горловине печи и быстро удалиться с места происшествия.

9. Во время процесса предварительной подачи длинные и большие материалы должны быть установлены и добавлены в печь, чтобы как можно скорее расплавить их в ванну расплава. Категорически запрещается добавлять их категорически, чтобы вызвать перекрытие. Если обнаружено, что материал печи образует перемычку, перемычку необходимо разрушить в течение 3 минут. Шихта быстро расплавляется в расплавленной ванне. Если мост не может быть разрушен в течение 3 минут, необходимо отключить электроэнергию или мост должен быть разрушен в состоянии сохранения тепла, прежде чем электроэнергия может быть отправлена ​​​​на обычную плавку.

10. Категорически запрещается бросать в печь стальной лом с избыточным весом, для перемещения которого в печь требуется более 2 человек. Переход следует сделать на краю топки, а затем осторожно втолкнуть в топку.

11. Трубчатый лом добавляется в печь, при этом верхнее устье трубы должно быть в направлении выпуска, и не допускается в направлении работы человека.

Для холодной стали и слябов непрерывной разливки короткого конца в шлаковом ковше и промежуточном ковше расплавленная сталь в индукционной плавильной печи должна добавляться вертикально после того, как расплавленная сталь достигнет более 2/3, и не допускается попадание в печь. оболочка.

13. Когда расплав стали в индукционной плавильной печи достигает более 70%, отбирают пробы на анализ. Образцы не должны иметь дефектов, таких как усадочные отверстия, и в чашки для образцов не должны вставляться стальные стержни. После того, как будут получены результаты химического состава образцов, персонал, занимающийся подготовкой элементов, должен исходить из общего состояния двух печей. Определить количество добавляемого сплава.

14. Если результат химического анализа перед печью показывает, что углерод высок, добавьте несколько гранул оксида железа для обезуглероживания; если это показывает, что содержание углерода низкое, добавьте несколько гранул чугуна для повторного науглероживания; если среднее содержание серы в двух печах меньше или равно 0.055%, грабли будут истощены во время выпуска. Окисленный шлак, увеличьте количество синтетического шлака, добавляемого для десульфурации. В это время температура выпуска стали должна быть соответственно увеличена. Если среднее содержание серы в двух печах ≥0.055%, то жидкую сталь следует обрабатывать в отдельной печи, то есть часть высокосернистой жидкой стали выливают в ковш. лист кремнистой стали пробивает в две печи для плавки и затем выпуска. В случае высокого содержания фосфора его можно перерабатывать только в отдельной печи.

15. После того, как весь стальной лом в печи будет расплавлен, группа перед печью встряхнет печь, чтобы вылить шлак. После заливки шлака категорически запрещается складывать в печь влажный, замасленный, окрашенный и трубчатый лом. Сухие и чистые материалы находятся в процессе плавки. Это должно быть подготовлено. После того, как расплавленная сталь в печи наполнится, снова очистите шлак. После очистки быстро добавьте сплав, чтобы скорректировать состав. Сталь можно выпускать более чем через 3 минуты после добавления сплава. Цель состоит в том, чтобы сплав имел однородный состав в печи.

16. Температура плавки: Верхняя непрерывнолитая отливка 1650—1690; расплавленное железо около 1450 г.

17. Измерьте температуру расплавленной стали перед печью и контролируйте кривую передачи мощности в соответствии с температурой выпуска и временем выпуска, необходимыми для непрерывной разливки. Категорически запрещается держать индукционную плавильную печь на высокотемпературной стадии (температура выдержки контролируется ниже 1600 ℃).

18. Температура быстро повышается после получения уведомления о выпуске стали непрерывного литья. Скорость нагрева индукционной плавильной печи в полностью жидком состоянии: около 20℃/мин до 20 печей; около 30℃/мин для 20-40 печей; примерно 30℃/мин для печей выше 40 Это 40°C/мин. При этом учтите, что чем выше температура в печи, тем выше скорость нагрева.

19. При выпуске первой печи в ковш добавляется 100 кг синтетического шлака для сохранения тепла, а после выпуска второй печи в ковш добавляется 50 кг покрывающего вещества для сохранения тепла.

20. После завершения работы индукционной плавильной печи тщательно проверьте состояние футеровки, категорически запрещается наливать в печь воду для охлаждения; если некоторые части футеровки печи сильно корродированы, печь следует тщательно отремонтировать перед запуском печи, а после ремонта печь должна находиться в печи. Подкармливать можно только после того, как вся вода испарится. Сначала добавьте в печь пуансон из кремнистой стали с присоской, а затем добавьте другие обрезки. Первая печь после ремонта печи должна контролировать кривую мощности, чтобы футеровка печи имела процесс спекания для обеспечения ремонта. Для эффекта печи строго запрещается добавлять большие куски отходов в печь сразу после ремонта. печь.

21. В течение всего производственного процесса строго запрещается выставлять панель печи наружу, а изоляционную резину следует своевременно заменять, если она повреждена.