എങ്ങനെയാണ് ഒരു ഉദ്വമനം ഉരുകൽ ചൂള ഉരുക്ക് ഉണ്ടാക്കണോ?

ആദ്യത്തേത് ഇൻഡക്ഷൻ ഉരുകൽ ചൂളയിൽ ഉരുക്ക് നിർമ്മാണത്തിനുള്ള തയ്യാറെടുപ്പാണ്:

1. ഉരുക്ക് നിർമ്മാണത്തിനായി തയ്യാറെടുക്കുമ്പോൾ, പ്രാഥമിക പരിശോധനാ ജോലി അവഗണിക്കരുത്. ഫർണസ് ലൈനിംഗിന്റെ അവസ്ഥ, ഉൽപ്പാദന ഉപകരണങ്ങൾ പൂർത്തിയായിട്ടുണ്ടോ, ഇൻഡക്ഷൻ മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസ് പാനൽ സാധാരണമാണോ എന്ന് നിങ്ങൾ ആദ്യം മനസ്സിലാക്കണം.

2. ഓരോ രണ്ട് ഫർണസ് ബേസുകളും ഒരു സെറ്റാണ്, കൂടാതെ ഫെറോസിലിക്കൺ, മീഡിയം മാംഗനീസ്, സിന്തറ്റിക് സ്ലാഗ്, ഹീറ്റ് പ്രിസർവേഷൻ ഏജന്റ് മുതലായ ആവശ്യമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സ്ഥലത്ത് തയ്യാറാക്കുകയും ചൂളയുടെ മധ്യത്തിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും വേണം.

3. സ്റ്റീൽ മെറ്റീരിയൽ സ്ഥലത്തായിരിക്കണം, സ്റ്റീൽ മെറ്റീരിയൽ പൂർണ്ണമായി തയ്യാറാക്കിയിട്ടില്ലെങ്കിൽ ചൂള ആരംഭിക്കാൻ കഴിയില്ല.

4. ഇൻഡക്ഷൻ ഉരുകൽ ചൂളയുടെ ഇൻസുലേഷൻ റബ്ബർ ബെഡ്ഡിംഗിൽ ശ്രദ്ധിക്കുക, ഏതെങ്കിലും വിടവുകൾ വിടാൻ കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഇൻഡക്ഷൻ മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസ് സ്റ്റീൽ നിർമ്മാണം ഉൽപ്പാദന ഘട്ടത്തിലേക്ക് കടക്കുമ്പോൾ ശ്രദ്ധിക്കുന്നതാണ് രണ്ടാമത്തേത്:

1. പുതിയ ഫർണസ് ബേക്കിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായി പുതിയ ഫർണസ് ലൈനിംഗ് ചുടണം, ബേക്കിംഗ് സമയം 2 മണിക്കൂറിൽ കൂടുതലായിരിക്കണം.

2. ഫർണസ് ലൈനിംഗ് സംരക്ഷിക്കാൻ ആദ്യം ചൂളയിലേക്ക് ഒരു ചെറിയ സക്ഷൻ കപ്പ് ചേർക്കുക. ശൂന്യമായ ചൂളയിലേക്ക് വലിയ വസ്തുക്കൾ നേരിട്ട് ചേർക്കുന്നത് അനുവദനീയമല്ല, തുടർന്ന് വൈദ്യുതി ഓണാക്കുക. ഈ സമയത്ത്, ചൂളയുടെ മുൻഭാഗത്തെ തൊഴിലാളി ചൂളയ്ക്ക് ചുറ്റും ചിതറിക്കിടക്കുന്ന ചെറിയ വസ്തുക്കളെ സമയബന്ധിതമായി ചൂളയിലേക്ക് ചേർക്കണം, അത് ഉപേക്ഷിക്കാൻ കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു. സ്റ്റൗ ടോപ്പും സിലിക്കൺ സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ് പഞ്ചും ഓവൻ സമയത്ത് മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാൻ അനുവാദമുള്ളൂ, ബാക്കിയുള്ള സമയങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ അനുവാദമില്ല.

3. ഡിസ്ക് ഹോയിസ്റ്റ് മെറ്റീരിയൽ സ്റ്റോക്ക് യാർഡിൽ നിന്ന് സ്റ്റൗവിലേക്ക് ഉയർത്തുന്നു, മുൻ ജോലിക്കാർ സ്ക്രാപ്പ് സ്റ്റീൽ അടുക്കുന്നു. തരംതിരിച്ച തീപിടിക്കുന്നതും സ്ഫോടനാത്മകവുമായ വസ്തുക്കൾ പ്രത്യേക ശേഖരണ ബോക്സിൽ നേരിട്ട് സ്ഥാപിക്കുകയും സ്റ്റൌ സെക്യൂരിറ്റി രജിസ്റ്റർ ചെയ്യുകയും സ്ഥിരീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

4. തീപിടിക്കുന്നതും സ്ഫോടനാത്മകവുമായ വസ്തുക്കൾക്കുള്ള പ്രത്യേക ശേഖരണ ബോക്സ് രണ്ട് സെറ്റ് ഫർണസ് ബേസുകൾക്കിടയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, ആർക്കും ഇഷ്ടാനുസരണം അത് നീക്കാൻ കഴിയില്ല.

5. ചൂളയ്ക്ക് മുന്നിൽ ഭക്ഷണം നൽകുന്നത് പ്രധാനമായും മാനുവൽ ഫീഡിംഗ് ആണ്. സ്റ്റൌ സ്ക്രാപ്പ് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം അടുക്കിയ ശേഷം, മെറ്റീരിയലിന്റെ നീളം 400 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറവാണ്, കൂടാതെ ഫർണസ് മാനേജർ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം തിരഞ്ഞെടുത്ത മെറ്റീരിയൽ സക്ഷൻ കപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ചേർക്കാം. ഡ്രൈവിംഗ് കമാൻഡർ ഓരോ ഫർണസ് സീറ്റിന്റെയും ചെറുതാണ്. ഫർണസ് മാസ്റ്റർ, ഭക്ഷണം നൽകാൻ മറ്റ് ആളുകൾ ഡ്രൈവിംഗ് സക്ഷൻ കപ്പിനോട് കൽപ്പിച്ചാൽ, ഡ്രൈവിംഗ് ഓപ്പറേറ്റർക്ക് ഭക്ഷണം നൽകാൻ അനുവാദമില്ല.

6. സക്ഷൻ കപ്പിന്റെ തീറ്റ അളവ് നിയന്ത്രിക്കണം. ചേർത്തതിനുശേഷം, സ്ക്രാപ്പ് സ്റ്റീൽ ഇൻഡക്ഷൻ മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസിന്റെ ചൂളയുടെ വായയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ കവിയാൻ അനുവദിക്കില്ല. ചൂളയുടെ വായയ്ക്ക് ചുറ്റും ചിതറിക്കിടക്കുന്ന സ്ക്രാപ്പ് സ്റ്റീൽ സക്ഷൻ കപ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കണം. ഭക്ഷണ പ്രക്രിയയിൽ, സ്ക്രാപ്പ് സ്റ്റീൽ വീഴുന്നതും ഇൻഡക്ഷൻ കോയിലിന്റെയോ കേബിൾ ജോയിന്റിന്റെയോ ജ്വലനത്തിന് കാരണമാകുന്നത് തടയാൻ ഇൻഡക്ഷൻ മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസിന്റെ ചുറ്റുമുള്ള പ്രദേശം വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കണം.

7. പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിൽ വലിയ അളവിൽ സ്‌ക്രാപ്പ് സ്റ്റീൽ പൈൽ ചെയ്യുന്നത് കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു, സ്‌ക്രാപ്പ് സോർട്ടിംഗിന്റെ ബുദ്ധിമുട്ട് കുറയ്ക്കുന്നതിന് മൊത്തം തുക 3 സക്ഷൻ കപ്പുകൾക്കുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.

8. ഒരു സ്ഫോടനം ഉണ്ടായാൽ, ഓപ്പറേറ്റർ ഉടൻ തന്നെ ചൂളയുടെ വായയിലേക്ക് പുറകോട്ട് തിരിയുകയും വേഗത്തിൽ സംഭവസ്ഥലത്ത് നിന്ന് മാറുകയും വേണം.

9. പ്രീ-ഫീഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ദൈർഘ്യമേറിയതും വലുതുമായ വസ്തുക്കൾ സ്ഥാപിക്കുകയും, കഴിയുന്നത്ര വേഗം ഉരുകിയ കുളത്തിൽ ഉരുകാൻ ചൂളയിൽ ചേർക്കുകയും വേണം. ബ്രിഡ്ജിംഗ് ഉണ്ടാക്കുന്നതിനായി അവയെ പരന്നതായി ചേർക്കുന്നത് കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു. ചൂളയുടെ മെറ്റീരിയൽ പാലമാണെന്ന് കണ്ടെത്തിയാൽ, 3 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ പാലം നശിപ്പിക്കണം. ചാർജ് പെട്ടെന്ന് ഉരുകിയ കുളത്തിലേക്ക് ഉരുകുന്നു. 3 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ പാലം നശിപ്പിക്കാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, വൈദ്യുതി സാധാരണ ഉരുക്കലിനായി അയയ്‌ക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, വൈദ്യുതി വിച്ഛേദിക്കുകയോ താപ സംരക്ഷണ അവസ്ഥയിൽ പാലം നശിപ്പിക്കുകയോ വേണം.

10. അമിതഭാരമുള്ള ചില സ്ക്രാപ്പ് സ്റ്റീൽ, ചൂളയിലേക്ക് നീങ്ങാൻ 2-ൽ കൂടുതൽ ആളുകൾ ആവശ്യമുള്ള, അത് ചൂളയിലേക്ക് എറിയുന്നത് കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു. ചൂളയുടെ അരികിൽ ഒരു പരിവർത്തനം നടത്തണം, തുടർന്ന് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ചൂളയിലേക്ക് തള്ളുക.

11. ട്യൂബുലാർ സ്ക്രാപ്പ് ചൂളയിൽ ചേർക്കുന്നു, പൈപ്പിന്റെ മുകളിലെ വായ ടാപ്പിംഗ് ദിശയിലായിരിക്കണം, കൂടാതെ അത് മനുഷ്യ പ്രവർത്തനത്തിന്റെ ദിശയിൽ അനുവദിക്കില്ല.

സ്ലാഗ് ലാഡിലെയും തുണ്ടിഷിലെയും കോൾഡ് സ്റ്റീലിനും ഷോർട്ട്-എൻഡ് തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് സ്ലാബുകൾക്കും, ഉരുകിയ ഉരുക്ക് 2/3-ൽ കൂടുതൽ എത്തിയതിന് ശേഷം ഇൻഡക്ഷൻ മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസിലെ ഉരുകിയ ഉരുക്ക് നിവർന്നുനിൽക്കണം, മാത്രമല്ല ഇത് ചൂളയിൽ തട്ടാൻ അനുവദിക്കില്ല. ലൈനിംഗ്.

13. ഇൻഡക്ഷൻ മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസിലെ ഉരുകിയ ഉരുക്ക് 70% ൽ കൂടുതൽ എത്തുമ്പോൾ, വിശകലനത്തിനായി സാമ്പിളുകൾ എടുക്കുക. സാമ്പിളുകൾക്ക് ചുരുങ്ങൽ ദ്വാരങ്ങൾ പോലുള്ള തകരാറുകൾ ഉണ്ടാകരുത്, കൂടാതെ സാമ്പിൾ കപ്പുകളിൽ സ്റ്റീൽ ബാറുകൾ ചേർക്കരുത്. സാമ്പിളുകളുടെ രാസഘടനയുടെ ഫലങ്ങൾ പുറത്തുവന്നതിനുശേഷം, മൂലകങ്ങൾ തയ്യാറാക്കുന്ന ഉദ്യോഗസ്ഥർ രണ്ട് ചൂളകളുടെ സമഗ്രമായ സാഹചര്യത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്. ചേർത്ത അലോയ് അളവ് നിർണ്ണയിക്കുക.

14. ചൂളയുടെ മുൻവശത്തുള്ള രാസ വിശകലനത്തിന്റെ ഫലം കാർബൺ ഉയർന്നതാണെന്ന് കാണിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, ഡീകാർബറൈസേഷനായി ചില ഇരുമ്പ് ഓക്സൈഡ് നഗ്ഗറ്റുകൾ ചേർക്കുക; കാർബൺ കുറവാണെന്ന് കാണിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, റീകാർബറൈസേഷനായി കുറച്ച് പന്നി ഇരുമ്പ് കട്ടികൾ ചേർക്കുക; രണ്ട് ചൂളകളിലെയും ശരാശരി സൾഫർ 0.055% ൽ കുറവോ തുല്യമോ ആണെങ്കിൽ, ടാപ്പിംഗ് സമയത്ത് റേക്കുകൾ തീർന്നുപോകും. ഓക്സിഡൈസ്ഡ് സ്ലാഗ്, ഡീസൽഫ്യൂറൈസേഷനായി ചേർത്ത സിന്തറ്റിക് സ്ലാഗിന്റെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക. ഈ സമയത്ത്, സ്റ്റീൽ ടാപ്പിംഗ് താപനില ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കണം. രണ്ട് ചൂളകളുടെ ശരാശരി സൾഫർ ≥0.055% ആണെങ്കിൽ, ഉരുകിയ ഉരുക്ക് ഒരു പ്രത്യേക ചൂളയിൽ സംസ്കരിക്കണം, അതായത്, ഉയർന്ന സൾഫർ ഉരുകിയ ഉരുക്കിന്റെ ഒരു ഭാഗം ലഡിൽ ഒഴിക്കുക, മറ്റ് ചൂളകളിലേക്ക് ഇടുക, തുടർന്ന് കുറച്ച് ചേർക്കുക. സിലിക്കൺ സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ് രണ്ട് ചൂളകളിലേക്ക് പഞ്ച് ചെയ്യുകയും പിന്നീട് ടാപ്പുചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉയർന്ന ഫോസ്ഫറസിന്റെ കാര്യത്തിൽ, അത് ഒരു പ്രത്യേക ചൂളയിൽ മാത്രമേ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയൂ.

15. ചൂളയിലെ എല്ലാ സ്ക്രാപ്പ് സ്റ്റീലും ഉരുകിയ ശേഷം, ചൂളയുടെ മുന്നിലുള്ള സംഘം സ്ലാഗ് ഒഴിക്കാനായി ചൂള കുലുക്കും. സ്ലാഗ് ഒഴിച്ചതിനുശേഷം, നനഞ്ഞതും എണ്ണമയമുള്ളതും ചായം പൂശിയതും ട്യൂബുലാർ സ്ക്രാപ്പും ചൂളയിൽ ഇടുന്നത് കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉണങ്ങിയതും വൃത്തിയുള്ളതുമായ വസ്തുക്കൾ ഉരുകൽ പ്രക്രിയയിലാണ്. അത് തയ്യാറാക്കണം. ചൂളയിലെ ഉരുകിയ ഉരുക്ക് നിറഞ്ഞ ശേഷം, സ്ലാഗ് വീണ്ടും വൃത്തിയാക്കുക. വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം, കോമ്പോസിഷൻ ക്രമീകരിക്കാൻ വേഗത്തിൽ അലോയ് ചേർക്കുക. അലോയ് ചേർത്തതിന് ശേഷം 3 മിനിറ്റിലധികം സ്റ്റീൽ ടാപ്പ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. ചൂളയിൽ അലോയ് ഒരു ഏകീകൃത ഘടന ഉണ്ടാക്കുക എന്നതാണ് ലക്ഷ്യം.

16. ടാപ്പിംഗ് താപനില: മുകളിലെ തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് 1650—1690; ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് ഏകദേശം 1450.

17. ചൂളയ്ക്ക് മുന്നിൽ ഉരുകിയ ഉരുക്കിന്റെ താപനില അളക്കുക, തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗിന് ആവശ്യമായ ടാപ്പിംഗ് താപനിലയും ടാപ്പിംഗ് സമയവും അനുസരിച്ച് പവർ ട്രാൻസ്മിഷൻ കർവ് നിയന്ത്രിക്കുക. ഇൻഡക്ഷൻ മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസ് ഉയർന്ന താപനിലയിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നത് കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു (ഹോൾഡിംഗ് താപനില 1600 ഡിഗ്രിയിൽ താഴെയാണ് നിയന്ത്രിക്കുന്നത്)

18. തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് സ്റ്റീൽ ടാപ്പിംഗ് അറിയിപ്പ് ലഭിച്ചതിന് ശേഷം താപനില പെട്ടെന്ന് ഉയരുന്നു. പൂർണ്ണ ദ്രാവകാവസ്ഥയിലുള്ള ഇൻഡക്ഷൻ മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസിന്റെ ചൂടാക്കൽ നിരക്ക്: 20 ചൂളകൾക്ക് മുമ്പ് ഏകദേശം 20℃/മിനിറ്റ്; 30-20 ചൂളകൾക്ക് ഏകദേശം 40℃/മിനിറ്റ്; 30 ന് മുകളിലുള്ള ചൂളകൾക്ക് ഏകദേശം 40℃/മിനിറ്റ് ഇത് 40°C/മിനിറ്റ് ആണ്. അതേ സമയം, ചൂളയിലെ ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ്, ചൂടാക്കൽ നിരക്ക് വേഗത്തിലാക്കുന്നത് ശ്രദ്ധിക്കുക.

19. ആദ്യത്തെ ചൂളയിൽ ടാപ്പുചെയ്യുമ്പോൾ, ചൂട് സംരക്ഷണത്തിനായി 100 കിലോ സിന്തറ്റിക് സ്ലാഗ് ലേഡലിൽ ചേർക്കുന്നു, രണ്ടാമത്തെ ഫർണസ് ടാപ്പ് ചെയ്ത ശേഷം, 50 കിലോ കവറിംഗ് ഏജന്റ് ചൂട് സംരക്ഷണത്തിനായി ലഡിൽ ചേർക്കുന്നു.

20. ഇൻഡക്ഷൻ മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസ് പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, ലൈനിംഗ് അവസ്ഥ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കുക, തണുപ്പിക്കാൻ ചൂളയിലേക്ക് വെള്ളം ഒഴിക്കുന്നത് കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു; ഫർണസ് ലൈനിംഗിന്റെ ചില ഭാഗങ്ങൾ ഗുരുതരമായി തുരുമ്പെടുത്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ചൂള ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ചൂള ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നന്നാക്കണം, അറ്റകുറ്റപ്പണിക്ക് ശേഷം ചൂളയിൽ ചൂളയിൽ കാത്തിരിക്കണം. എല്ലാ വെള്ളവും ബാഷ്പീകരിച്ചതിനുശേഷം മാത്രമേ ഭക്ഷണം നൽകൂ. ആദ്യം, ചൂളയിൽ ഒരു സക്ഷൻ കപ്പ് സിലിക്കൺ സ്റ്റീൽ പഞ്ച് ചേർക്കുക, തുടർന്ന് മറ്റ് സ്ക്രാപ്പുകൾ ചേർക്കുക. ചൂളയുടെ അറ്റകുറ്റപ്പണിക്ക് ശേഷമുള്ള ആദ്യത്തെ ചൂള വൈദ്യുതി വിതരണ വക്രം നിയന്ത്രിക്കണം, അതിനാൽ ചൂളയുടെ ലൈനിംഗിന് അറ്റകുറ്റപ്പണി ഉറപ്പാക്കാൻ ഒരു സിന്ററിംഗ് പ്രക്രിയയുണ്ട്, ചൂളയുടെ ഫലത്തിനായി, അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെയ്ത ഉടൻ തന്നെ ചൂളയിലേക്ക് വലിയ മാലിന്യങ്ങൾ ചേർക്കുന്നത് കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു. ചൂള.

21. മുഴുവൻ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിലും, ചൂളയുടെ പാനൽ പുറത്തെടുക്കാൻ കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇൻസുലേറ്റിംഗ് റബ്ബർ കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചാൽ അത് സമയബന്ധിതമായി മാറ്റണം.