Nasıl yapılır indüksiyon eritme fırını çelik yap?

Birincisi, indüksiyon eritme fırınında çelik üretimi için hazırlıktır:

1. Çelik üretimine hazırlanırken ön muayene çalışması göz ardı edilmemelidir. Öncelikle fırın astarının durumunu, üretim araçlarının eksiksiz olup olmadığını ve indüksiyon ergitme fırını panelinin normal olup olmadığını anlamalısınız.

2. Her iki fırın tabanı bir set olup, gerekli olan ferrosilikon, orta mangan, sentetik cüruf, ısı koruyucu vb. ürünler yerinde hazırlanıp fırının ortasına yerleştirilmelidir.

3. Çelik malzeme yerinde olmalı ve çelik malzeme tam olarak hazırlanmamışsa fırın çalıştırılamaz.

4. İndüksiyon eritme fırınının yalıtım kauçuk yataklarına dikkat edin ve boşluk bırakılması kesinlikle yasaktır.

İkincisi, indüksiyon eritme fırını çelik üretimi üretim aşamasına girdiğinde dikkat:

1. Yeni fırın astarı, yeni fırın pişirme işleminin gerekliliklerine tam olarak uygun olarak pişirilecek ve pişirme süresi 2 saatten fazla olmalıdır.

2. Fırın astarını korumak için önce fırına küçük bir vantuz ekleyin. Boş fırına doğrudan büyük malzeme parçalarının eklenmesine ve ardından elektriğin açılmasına izin verilmez. Bu sırada fırın ön işçisi, fırının etrafına saçılan küçük malzemeleri zamanında fırına eklemelidir ve düşürmesi kesinlikle yasaktır. Ocak üstü ve silikon çelik sac zımbanın yalnızca fırın sırasında kullanılmasına izin verilir ve geri kalan sürelerde kullanılmasına izin verilmez.

3. Diskli vinç, malzemeyi stok sahasından sobanın üzerine kaldırır ve ön işçiler hurda çeliği ayırır. Ayrıştırılan yanıcı ve patlayıcı maddeler doğrudan özel toplama kutusuna yerleştirilerek soba güvenliği tarafından kayıt altına alınır ve onaylanır.

4. Yanıcı ve patlayıcı maddeler için özel toplama kutusu, iki set fırın tabanı arasına yerleştirilmiştir ve hiç kimse onu istediği gibi hareket ettiremez.

5. Fırının önündeki besleme esas olarak elle beslemedir. Soba hurdası dikkatlice tasnif edildikten sonra malzemenin uzunluğu 400 mm’den azdır ve fırın yöneticisi tarafından özenle seçilen malzeme vantuz ile eklenebilir. Sürüş komutanı, her bir fırın koltuğunun küçüğüdür. Fırın ustası, diğer kişiler tahrik vantuzuna besleme komutu verirse, sürüş operatörünün besleme yapmasına izin verilmez.

6. Vantuzun besleme miktarı kontrol edilmelidir. Eklendikten sonra, hurda çeliğin indüksiyon eritme fırınının fırın ağzının yüzeyini aşmasına izin verilmez. Fırın ağzı çevresine saçılan hurda çelik vantuzlarla temizlenmelidir. Besleme işlemi sırasında, hurda çeliğin düşmesini ve indüksiyon bobininin veya kablo ekleminin tutuşmasına neden olmasını önlemek için indüksiyon eritme fırınının çevresi temiz tutulmalıdır.

7. Platform üzerine büyük miktarda hurda çelik yığmak kesinlikle yasaktır ve hurda ayırma zorluğunu azaltmak için toplam miktar 3 vantuz içinde kontrol edilir.

8. Patlama durumunda operatör hemen fırın ağzına sırtını dönmeli ve hızla olay yerinden uzaklaşmalıdır.

9. Ön besleme işlemi sırasında uzun ve iri malzemeler dikilip fırına eklenerek en kısa sürede eriyik havuzuna atılmalıdır. Köprülemeye neden olacak şekilde düz olarak eklemek kesinlikle yasaktır. Fırın malzemesinin köprü oluşturduğu tespit edilirse, köprü 3 dakika içinde imha edilmelidir. Yük, erimiş havuza hızla eritilir. Köprü 3 dakika içinde yok edilemezse, güç normal ergitme için gönderilmeden önce güç kesilmeli veya ısı koruma durumunda köprü yok edilmelidir.

10. Fazla kilolu olan ve 2’den fazla kişinin fırına girmesini gerektiren bazı hurda çeliklerin fırına atılması kesinlikle yasaktır. Fırın kenarında bir geçiş yapılmalı ve ardından dikkatlice fırına itilmelidir.

11. Boru hurdası fırına eklenir ve borunun üst ağzı kılavuz çekme yönünde olmalı ve insanlı çalışma yönünde olmasına izin verilmemelidir.

Cüruf pota ve tandişindeki soğuk çelik ve kısa uçlu sürekli döküm plakaları için, ergimiş çelik 2/3’ten fazla ulaştıktan sonra indüksiyon eritme fırınındaki erimiş çelik dik olarak eklenmeli ve fırına çarpmasına izin verilmemelidir. zar.

13. İndüksiyon eritme fırınındaki erimiş çelik %70’in üzerine çıktığında, analiz için numune alın. Numunelerde büzülme delikleri gibi kusurlar bulunmamalı ve numune kaplarına çelik çubuklar sokulmamalıdır. Numunelerin kimyasal bileşim sonuçları çıktıktan sonra, elemanları hazırlayan personel, iki fırının kapsamlı durumunu esas alacaktır. Eklenen alaşım miktarını belirleyin.

14. Fırının önündeki kimyasal analiz sonucu karbonun yüksek olduğunu gösteriyorsa, karbonsuzlaştırma için biraz demir oksit külçeleri ekleyin; karbonun düşük olduğunu gösteriyorsa, yeniden karbonlama için biraz pik demir külçesi ekleyin; iki fırının ortalama kükürt oranı %0.055’e eşit veya daha az ise, kılavuz çekme sırasında tırmıklar tükenecektir. Oksitlenmiş cüruf, kükürt giderme için eklenen sentetik cüruf miktarını arttırın. Bu sırada, çelik kılavuz çekme sıcaklığı uygun şekilde arttırılmalıdır. İki fırının ortalama kükürt oranı ≥%0.055 ise, erimiş çelik ayrı bir fırında işlenmelidir, yani yüksek kükürtlü erimiş çeliğin bir kısmı potaya dökülür, diğer fırınlara koyun, ardından biraz ekleyin. silikon çelik sac, eritme ve ardından kılavuz çekme için iki fırına zımbalar. Fosforun yüksek olması durumunda sadece ayrı bir fırında işlenebilir.

15. Fırındaki tüm hurda çelikler eritildikten sonra fırının önündeki grup cürufu dökmek için fırını sallayacaktır. Cüruf döküldükten sonra yaş, yağlı, boyalı ve boru şeklindeki hurdaların fırına atılması kesinlikle yasaktır. Kuru ve temiz malzemeler eritme işlemindedir. Hazırlanmalıdır. Ocaktaki erimiş çelik dolduktan sonra cürufu tekrar temizleyin. Temizledikten sonra, bileşimi ayarlamak için alaşımı hızla ekleyin. Alaşım eklendikten sonra çeliğe 3 dakikadan fazla bir süre içinde dokunulabilir. Amaç, alaşımın fırında homojen bir bileşime sahip olmasını sağlamaktır.

16. Kılavuz çekme sıcaklığı: Üst sürekli döküm 1650-1690; erimiş demir yaklaşık 1450.

17. Fırının önündeki erimiş çeliğin sıcaklığını ölçün ve sürekli döküm için gereken kılavuz çekme sıcaklığına ve kılavuz çekme süresine göre güç aktarım eğrisini kontrol edin. İndüksiyon eritme fırınını yüksek sıcaklık aşamasında tutmak kesinlikle yasaktır (tutma sıcaklığı 1600℃’nin altında kontrol edilir)

18. Sürekli döküm çelik kılavuz çekme bildirimini aldıktan sonra sıcaklık hızla yükselir. Tam sıvı halde indüksiyon eritme fırınının ısıtma hızı: 20 fırından önce yaklaşık 20 ℃/dak; 30-20 fırın için yaklaşık 40℃/dak; 30’ın üzerindeki fırınlar için yaklaşık 40℃/dk. 40°C/dk’dır. Aynı zamanda, fırındaki sıcaklık ne kadar yüksek olursa, ısıtma hızının o kadar hızlı olduğunu unutmayın.

19. Birinci fırın kılavuz çekildiğinde, potaya ısı koruması için 100 kg sentetik cüruf, ikinci fırın kılavuz çekildikten sonra ise ısı koruması için potaya 50 kg kaplama maddesi eklenir.

20. İndüksiyon eritme fırını bittikten sonra, astar durumunu dikkatlice kontrol edin ve soğuması için fırına su dökülmesi kesinlikle yasaktır; fırın astarının bazı kısımları aşırı derecede aşınmış ise fırın çalıştırılmadan önce fırın dikkatli bir şekilde tamir edilmeli ve tamir edildikten sonra fırının içinde beklenmelidir. Besleme ancak tüm su buharlaştıktan sonra yapılabilir. Önce fırına bir vantuzlu silikon çelik zımba ekleyin ve ardından diğer artıkları ekleyin. Fırını tamir ettikten sonraki ilk fırın, güç kaynağı eğrisini kontrol etmelidir, böylece fırın astarı, onarımı sağlamak için bir sinterleme işlemine sahiptir. fırın.

21. Tüm üretim süreci boyunca, fırın panelini dışarıya maruz bırakmak kesinlikle yasaktır ve yalıtım kauçuğu hasar görürse zamanında değiştirilmelidir.