วิธีการ เตาหลอมเหนี่ยวนำ ทำเหล็ก?

ประการแรกคือการเตรียมการสำหรับการผลิตเหล็กในเตาหลอมเหนี่ยวนำ:

1. เมื่อเตรียมการสำหรับการผลิตเหล็ก งานตรวจสอบเบื้องต้นไม่ควรละเลย คุณต้องเข้าใจสภาพของซับในเตาหลอมก่อนว่าเครื่องมือการผลิตนั้นสมบูรณ์หรือไม่ และแผงเตาหลอมเหนี่ยวนำนั้นเป็นเรื่องปกติหรือไม่

2. ฐานเตาหลอมทุก XNUMX อันเป็นชุด และผลิตภัณฑ์ที่จำเป็น เช่น เฟอร์โรซิลิกอน แมงกานีสปานกลาง ตะกรันสังเคราะห์ สารถนอมความร้อน ฯลฯ ต้องเตรียมเข้าที่และวางไว้ตรงกลางเตา

3. วัสดุเหล็กต้องเข้าที่ และไม่สามารถเริ่มเตาหลอมได้หากวัสดุเหล็กไม่พร้อม

4. ให้ความสนใจกับแผ่นยางฉนวนของเตาหลอมเหนี่ยวนำและห้ามเว้นช่องว่างใด ๆ โดยเด็ดขาด

ประการที่สองคือความสนใจเมื่อการผลิตเหล็กเตาหลอมเหนี่ยวนำเข้าสู่ขั้นตอนการผลิต:

1. ซับในเตาเผาใหม่จะต้องอบอย่างเคร่งครัดตามข้อกำหนดของกระบวนการอบในเตาเผาใหม่ และเวลาในการอบควรมากกว่า 2 ชั่วโมง

2. ขั้นแรกให้เพิ่มถ้วยดูดขนาดเล็กลงในเตาเผาเพื่อป้องกันซับในเตาหลอม ไม่อนุญาตให้เพิ่มวัสดุชิ้นใหญ่ลงในเตาเปล่าโดยตรงแล้วเปิดไฟฟ้า ในเวลานี้ พนักงานหน้าเตาหลอมควรเพิ่มวัสดุขนาดเล็กที่กระจายอยู่รอบเตาหลอมเข้าไปในเตาหลอมให้ทันเวลา และห้ามทิ้งโดยเด็ดขาด ท็อปเตาและที่เจาะแผ่นเหล็กซิลิกอนอนุญาตให้ใช้ระหว่างเตาอบเท่านั้น และไม่อนุญาตให้ใช้ในช่วงเวลาที่เหลือ

3. รอกดิสก์ยกวัสดุขึ้นบนเตาจากคลังสินค้า และพนักงานด้านหน้าจะคัดแยกเศษเหล็ก วัตถุไวไฟและวัตถุระเบิดที่แยกประเภทจะถูกจัดวางโดยตรงในกล่องรวบรวมพิเศษ และลงทะเบียนและได้รับการยืนยันจากเจ้าหน้าที่รักษาความปลอดภัยของเตา

4. กล่องสะสมพิเศษสำหรับวัสดุที่ติดไฟและระเบิดได้วางอยู่ระหว่างฐานเตาหลอมทั้งสองชุด และไม่มีใครสามารถเคลื่อนย้ายได้ตามต้องการ

5. การให้อาหารที่ด้านหน้าของเตาหลอมเป็นการป้อนด้วยมือเป็นหลัก หลังจากที่แยกเศษเตาอย่างระมัดระวังแล้ว ความยาวของวัสดุจะน้อยกว่า 400 มม. และถ้วยดูดสามารถใส่วัสดุที่ผู้จัดการเตาคัดเลือกอย่างพิถีพิถันได้ ผู้บังคับบัญชาการขับคือที่นั่งเล็กๆ ของแต่ละที่นั่งในเตาหลอม ต้นแบบเตาหลอม ถ้าคนอื่นสั่งให้ถ้วยดูดขับป้อนอาหาร ผู้ควบคุมจะไม่ได้รับอนุญาตให้ป้อนอาหาร

6. ควรควบคุมปริมาณการป้อนของถ้วยดูด หลังจากเพิ่มแล้ว เศษเหล็กจะไม่อนุญาตให้เกินพื้นผิวของปากเตาหลอมของเตาหลอมเหนี่ยวนำ เศษเหล็กที่กระจายอยู่รอบปากเตาหลอมควรทำความสะอาดด้วยถ้วยดูด ในระหว่างกระบวนการป้อนอาหาร พื้นที่โดยรอบของเตาหลอมเหนี่ยวนำจะต้องสะอาดเพื่อป้องกันไม่ให้เศษเหล็กหล่นลงมาและทำให้เกิดการจุดระเบิดของขดลวดเหนี่ยวนำหรือข้อต่อสายเคเบิล

7. ห้ามกองเศษเหล็กจำนวนมากบนแท่นโดยเด็ดขาด และควบคุมปริมาณทั้งหมดภายในถ้วยดูด 3 ชิ้น เพื่อลดความยากลำบากในการคัดแยกเศษเหล็ก

8. ในกรณีที่เกิดการระเบิด ผู้ปฏิบัติงานควรหันหลังให้ปากเตาหลอมทันที และเคลื่อนออกจากที่เกิดเหตุอย่างรวดเร็ว

9. ในระหว่างกระบวนการป้อนอาหารล่วงหน้า จะต้องสร้างวัสดุที่ยาวและใหญ่และเติมลงในเตาหลอมเพื่อหลอมลงในสระหลอมเหลวโดยเร็วที่สุด ห้ามมิให้เพิ่มโดยเด็ดขาดเพื่อทำให้เกิดการเชื่อมโยง หากพบว่าวัสดุเตาหลอมเชื่อม สะพานจะต้องถูกทำลายภายใน 3 นาที ประจุจะละลายอย่างรวดเร็วในสระหลอมเหลว หากสะพานไม่สามารถทำลายได้ภายใน 3 นาที จะต้องตัดไฟหรือสะพานต้องถูกทำลายในสภาวะเก็บความร้อนก่อนจึงจะสามารถส่งไฟฟ้าไปหลอมตามปกติได้

10. เศษเหล็กบางชิ้นที่มีน้ำหนักเกินและต้องการคนมากกว่า 2 คนในการเคลื่อนย้ายเข้าไปในเตาเผา ห้ามทิ้งลงในเตาหลอมโดยเด็ดขาด ควรทำการเปลี่ยนที่ขอบเตาแล้วผลักเข้าไปในเตาอย่างระมัดระวัง

11. เพิ่มเศษท่อลงในเตาเผาและปากบนของท่อควรอยู่ในทิศทางของการกรีดและไม่ได้รับอนุญาตให้อยู่ในทิศทางของการทำงานแบบบรรจุคน

สำหรับเหล็กหล่อเย็นและแผ่นหล่อแบบต่อเนื่องปลายสั้นในทัพพีและทูนดิช เหล็กหลอมเหลวในเตาหลอมเหนี่ยวนำควรเพิ่มให้ตั้งตรงหลังจากที่เหล็กหลอมเหลวถึงมากกว่า 2/3 และไม่อนุญาตให้ตีเตา ซับใน

13. เมื่อเหล็กหลอมเหลวในเตาหลอมเหนี่ยวนำมีค่ามากกว่า 70% ให้นำตัวอย่างไปวิเคราะห์ ตัวอย่างจะต้องไม่มีข้อบกพร่อง เช่น รูหดตัว และห้ามใส่แท่งเหล็กลงในถ้วยตัวอย่าง หลังจากที่ผลองค์ประกอบทางเคมีของตัวอย่างออกมาแล้ว บุคลากรที่เตรียมองค์ประกอบจะต้องยึดตามสถานการณ์ที่ครอบคลุมของเตาเผาทั้งสองเตา กำหนดปริมาณของโลหะผสมที่เติม

14. หากผลการวิเคราะห์ทางเคมีหน้าเตาหลอมแสดงว่ามีคาร์บอนสูง ให้เติมเหล็กออกไซด์เพื่อขจัดคาร์บอน ถ้ามันแสดงว่าคาร์บอนต่ำ ให้เพิ่มนักเก็ตเหล็กสำหรับใส่ถ่าน ถ้ากำมะถันเฉลี่ยของเตาทั้งสองเตามีค่าน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.055% คราดจะหมดแล้วในระหว่างการกรีด ตะกรันออกซิไดซ์ เพิ่มปริมาณตะกรันสังเคราะห์ที่เติมเพื่อขจัดซัลเฟต ในเวลานี้ต้องเพิ่มอุณหภูมิในการกรีดเหล็กให้เหมาะสม ถ้ากำมะถันเฉลี่ยของเตาทั้งสองเตามีค่า≥0.055% เหล็กหลอมควรบำบัดในเตาเผาที่แยกจากกัน กล่าวคือ เทเหล็กหลอมเหลวที่มีกำมะถันสูงส่วนหนึ่งลงในทัพพี ใส่ลงในเตาเผาอื่นแล้วเติมบางส่วน แผ่นเหล็กซิลิกอนเจาะเข้าไปในเตาหลอมทั้งสองเพื่อถลุงแล้วกรีด ในกรณีของฟอสฟอรัสสูงสามารถแปรรูปในเตาเผาแยกต่างหากเท่านั้น

15. หลังจากที่เศษเหล็กในเตาหลอมละลายหมดแล้ว กลุ่มที่อยู่หน้าเตาหลอมจะเขย่าเตาหลอมเพื่อเทตะกรัน หลังจากเทตะกรันแล้วห้ามมิให้ใส่เศษเหล็กที่เปียกน้ำมันทาสีและท่อลงในเตาเผา วัสดุที่แห้งและสะอาดอยู่ในกระบวนการถลุง ก็ควรที่จะเตรียม หลังจากที่เหล็กหลอมเหลวในเตาหลอมเต็มแล้ว ให้ทำความสะอาดตะกรันอีกครั้ง หลังจากทำความสะอาดแล้ว ให้เพิ่มโลหะผสมอย่างรวดเร็วเพื่อปรับองค์ประกอบ สามารถกรีดเหล็กได้นานกว่า 3 นาทีหลังจากที่เติมโลหะผสมแล้ว จุดประสงค์คือเพื่อให้โลหะผสมมีองค์ประกอบที่สม่ำเสมอในเตาเผา

16. อุณหภูมิการแตะ: การหล่อแบบต่อเนื่องบน 1650-1690; เหล็กหลอมเหลวประมาณ 1450

17. วัดอุณหภูมิของเหล็กหลอมที่หน้าเตาหลอม และควบคุมเส้นโค้งการส่งกำลังตามอุณหภูมิการกรีดและระยะเวลาในการกรีดที่จำเป็นสำหรับการหล่อแบบต่อเนื่อง ห้ามมิให้เตาหลอมเหนี่ยวนำอยู่ในขั้นตอนที่มีอุณหภูมิสูงโดยเด็ดขาด (อุณหภูมิการถือครองจะถูกควบคุมต่ำกว่า 1600 ℃)

18. อุณหภูมิเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วหลังจากได้รับแจ้งการกรีดเหล็กอย่างต่อเนื่อง อัตราความร้อนของเตาหลอมเหนี่ยวนำในสถานะของเหลวเต็ม: ประมาณ 20 ℃/นาทีก่อน 20 เตาหลอม; ประมาณ 30 ℃ / นาทีสำหรับเตาเผา 20-40 เตา; ประมาณ 30 ℃/นาที สำหรับเตาที่สูงกว่า 40 คือ 40°C/นาที ในเวลาเดียวกัน โปรดทราบว่ายิ่งอุณหภูมิในเตาเผาสูงเท่าใด อัตราการให้ความร้อนก็จะยิ่งเร็วขึ้นเท่านั้น

19. เมื่อเคาะเตาแรกแล้ว จะมีการเติมตะกรันสังเคราะห์ 100 กก. ลงในทัพพีเพื่อเก็บความร้อน และหลังจากเคาะเตาที่สองแล้ว จะมีการเติมสารปิดบัง 50 กก. ลงในทัพพีเพื่อเก็บความร้อน

20. หลังจากเตาหลอมเหนี่ยวนำเสร็จแล้ว ให้ตรวจสอบสภาพซับอย่างระมัดระวัง และห้ามเทน้ำลงในเตาหลอมเพื่อทำให้เย็นลงโดยเด็ดขาด หากบางส่วนของเยื่อบุเตาสึกกร่อนอย่างรุนแรง ควรซ่อมแซมเตาหลอมอย่างระมัดระวังก่อนเริ่มเตาหลอม และเตาจะต้องรอในเตาหลอมหลังการซ่อมแซม การให้อาหารสามารถทำได้หลังจากที่น้ำระเหยหมดแล้วเท่านั้น ขั้นแรกให้เพิ่มหมัดเหล็กซิลิกอนถ้วยดูดในเตาเผาแล้วเพิ่มเศษอื่น ๆ เตาแรกหลังการซ่อมแซมเตาเผาควรควบคุมเส้นโค้งของแหล่งจ่ายไฟเพื่อให้ซับในเตาเผามีกระบวนการเผาผนึกเพื่อให้แน่ใจว่ามีการซ่อมแซม สำหรับผลกระทบของเตาเผา ห้ามเพิ่มขยะชิ้นใหญ่ลงในเตาเผาทันทีหลังจากซ่อมแซม เตาเผา

21. ในระหว่างกระบวนการผลิตทั้งหมด ห้ามมิให้แผงเตาหลอมออกสู่ภายนอกโดยเด็ดขาด และควรเปลี่ยนยางฉนวนให้ทันเวลาหากได้รับความเสียหาย