どのように 誘導溶解炉 鋼を作る？

XNUMXつ目は、誘導溶解炉での製鋼の準備です。

1.製鋼の準備をするときは、予備検査作業を無視してはなりません。 まず、炉のライニングの状態、製造ツールが完成しているかどうか、誘導溶解炉のパネルが正常かどうかを理解する必要があります。

2. XNUMX基ごとにセットされ、フェロシリコン、中マンガン、合成スラグ、保温剤などの必要な製品を準備し、炉の中央に配置する必要があります。

3.鋼材が所定の位置にある必要があり、鋼材が十分に準備されていないと炉を始動できません。

4.誘導溶解炉の絶縁ゴム層に注意し、隙間を残さないでください。

XNUMXつ目は、誘導溶解炉製鋼が生産段階に入るときの注意です。

1.新しいファーネスライニングは、新しいファーネスベーキングプロセスの要件に厳密に従ってベーキングする必要があり、ベーキング時間は2時間より長くする必要があります。

2.まず、炉のライニングを保護するために、小さな吸盤を炉に追加します。 空の炉に大きな材料を直接入れてから電源を入れることはできません。 このとき、炉の現場作業員は、炉の周りに散らばっている小さな物質を適時に炉に加える必要があり、それを落とすことは固く禁じられています。 ストーブトップとケイ素鋼板パンチはオーブン内でのみ使用でき、それ以外の時間は使用できません。

3.ディスクホイストが材料をストックヤードからストーブに持ち上げ、フロントワーカーがスクラップ鋼を選別します。 選別された可燃物および爆発物は、特別な収集ボックスに直接入れられ、ストーブのセキュリティによって登録および確認されます。

4.可燃性および爆発性物質用の特別な収集ボックスは、XNUMXセットの炉ベースの間に配置されており、誰も自由に動かすことはできません。

5.炉前の供給は、主に手動供給です。 ストーブのスクラップを丁寧に選別した後、材料の長さは400mm未満になり、炉の管理者が慎重に選択した材料を吸盤で追加できます。 運転指揮官は、各炉の座席の小さい方です。 炉のマスター、他の人が運転中の吸盤に給餌を命じた場合、運転中のオペレーターは給餌できません。

6.吸盤の供給量を制御する必要があります。 添加後、誘導溶解炉の炉口表面を超えないようにしてください。 炉口の周りに散らばっているスクラップ鋼は、吸盤できれいにする必要があります。 供給プロセス中、誘導溶解炉の周囲は、スクラップ鋼が落下して誘導コイルまたはケーブルジョイントの発火を引き起こすのを防ぐために清潔に保つ必要があります。

7.プラットホームに大量のスクラップ鋼を積み上げることは固く禁じられており、スクラップの選別の難しさを軽減するために、合計量は3つの吸盤内で管理されています。

8.爆発が発生した場合、オペレーターはすぐに炉の口に背を向け、すぐに現場から離れる必要があります。

9.事前供給プロセス中に、長くて大きな材料を組み立てて炉に追加し、できるだけ早くそれらを溶融プールに溶かす必要があります。 ブリッジを発生させるためにフラットに追加することは固く禁じられています。 炉の材料がブリッジしていることがわかった場合、ブリッジは3分以内に破壊する必要があります。 チャージはすぐに溶融プールに溶け込みます。 3分以内に橋を破壊できない場合は、通常の製錬に電力を送る前に、電源を切るか、保温状態で橋を破壊する必要があります。

10.重量が重く、炉に移動するのに2人以上が必要な一部のスクラップ鋼については、炉に投入することは固く禁じられています。 炉の端でトランジションを作成してから、慎重に炉に押し込む必要があります。

11.管状のスクラップが炉に追加され、パイプの上部口はタッピングの方向にある必要があり、有人操作の方向にあることは許可されていません。

スラグ取鍋およびタンディッシュのコールドスチールおよびショートエンド連続鋳造スラブの場合、誘導溶解炉の溶融鋼は、溶融鋼が2/3を超えた後に直立させて追加する必要があり、炉に衝突させないでください。粘膜。

13.誘導溶解炉の溶鋼が70％を超えたら、分析用のサンプルを採取します。 サンプルには収縮穴などの欠陥があってはならず、鋼棒をサンプルカップに挿入してはならない。 サンプルの化学組成結果が出た後、要素を準備する担当者は、XNUMXつの炉の包括的な状況に基づいて作業する必要があります。 添加する合金の量を決定します。

14.炉の前での化学分析の結果、炭素が高いことが示された場合は、脱炭のために酸化鉄ナゲットをいくつか追加します。 炭素が少ないことが示されている場合は、再炭化のために銑鉄ナゲットを追加します。 0.055つの炉の平均硫黄が0.055％以下の場合、タッピング中にレーキが使い果たされます。 酸化スラグ、脱硫のために添加する合成スラグの量を増やします。 このとき、鋼のタッピング温度を適切に上げる必要があります。 XNUMXつの炉の平均硫黄がXNUMX％以上の場合、溶鋼は別の炉で処理する必要があります。つまり、高硫黄溶鋼の一部を取鍋に注ぎます。他の炉に入れてから、いくつかを追加します。シリコン鋼板をXNUMXつの炉に打ち込み、製錬してからタッピングします。 高リンの場合は、別の炉でしか処理できません。

15.炉内のすべてのスクラップ鋼が溶けた後、炉の前のグループが炉を振ってスラグを注ぎます。 スラグを注いだ後、湿った、油性の、塗装された管状のスクラップを炉に入れることは固く禁じられています。 乾燥した清潔な材料は製錬過程にあります。 準備する必要があります。 炉内の溶鋼が一杯になったら、スラグを再度洗浄します。 洗浄後、合金をすばやく加えて組成を調整します。 鋼は、合金が追加された後、3分以上タップすることができます。 目的は、合金を炉内で均一な組成にすることです。

16.タッピング温度：上部連続鋳造1650〜1690; 溶銑約1450。

17.炉前の溶鋼の温度を測定し、連続鋳造に必要なタッピング温度とタッピング時間に応じて動力伝達曲線を制御します。 誘導溶解炉を高温状態に保つことは固く禁じられています（保持温度は1600℃以下に制御されています）。

18.連続鋳造鋼のタッピングの通知を受け取った後、温度は急速に上昇します。 全液状態での誘導溶解炉の加熱速度：20炉前で約20℃/分。 30〜20炉で約40℃/分。 30℃以上の炉では約40℃/分40℃/分です。 同時に、炉内の温度が高いほど、加熱速度が速くなることに注意してください。

19.最初の炉を軽くたたくと、100 kgの合成スラグが取鍋に追加されて保温され、50番目の炉が叩かれた後、XNUMXkgの被覆剤が取鍋に追加されて保温されます。

20.誘導溶解炉が終了したら、ライニングの状態を注意深く確認し、炉に水を入れて冷却することは固く禁じられています。 炉内張りの一部がひどく腐食している場合は、炉を始動する前に慎重に修理し、修理後は炉内で待機する必要があります。 給餌は、すべての水が蒸発した後にのみ行うことができます。 まず、炉に吸盤シリコン鋼パンチを追加し、次に他のスクラップを追加します。 修理後の最初の炉は、供給曲線を制御する必要があります。これにより、炉のライニングは確実に修理できるように焼結プロセスが行われます。炉の効果のために、修理直後に大量の廃棄物を炉に追加することは固く禁じられています。かまど。

21.製造工程全体を通して、炉のパネルを外部に露出することは固く禁じられており、絶縁ゴムが損傷した場合は、時間内に交換する必要があります。